薄膜电晕机

 电晕机的正确选择
     电子表面极化处理设备又称电子冲击机、电晕机、电火花机。电子塑料表面极化处理是塑料印刷行业在吹膜、复合、涂覆、真空镀铝和塑料印刷之前的一道必不可少的工艺流程。表面极化处理在纸张印刷、印染和电缆制造业方面也有广泛的用途。虽然表面极化处理设备相比其它诸如吹膜机、印刷机、复合机等机械设备在体积和价值上“微不足道”，但其在这些工艺流程中所起的质量保证作用是每一个生产单位都尽人皆知。可以说没有电子表面极化处理设备就没有现代塑料印刷技术。由于电子表面极化处理设备是一电子设备，生产单位较多，鱼龙混杂，只看厂家的自我宣传难分优劣。而用户在选用电子表面极化处理设备时又不知道如何选择和判断各种设备的技术和性能的优劣。如果参照以下所述的方法来鉴定，则可选到满意的电子表面极化处理设备。
 1、量体积、比重量
    看结构在相同功率或相同处理宽度的电子表面极化处理设备中体积越小、重量越轻者其技术含量越高、技术也越先进和可靠。由于电子表面极化处理设备的实质就是大功率交流高频逆变电源。第一代可控硅式逆变电源用的是低压逆变技术，设备中使用了多个体积庞大和笨重的工频变压器，且逆变频率较低，其逆变用的脉冲变压器的体积较大而笨重。如一千瓦的电子表面极化处理设备的重量即达20~30公斤。因而，可控硅电子表面极化处理设备的体积庞大而笨重。第二代的电子表面极化处理设备甩掉了工频变压器，使用了晶体管或GBIT功率器件，直接将工频电源进行逆变，且提高了逆变工作频率，缩小了逆变脉冲变压器的体积，使电子表面极化处理设备的整机体积和重量较可控硅式的设备大为减小。如一千瓦的电子表面极化处理设备的重量约为8~16公斤。第三代的电子表面极化处理设备在第二代的基础上增加了微处理器（单片微型计算机），使设备的能量转换效率和工作频率较第二代的设备又有了提高，并进一步缩小了整机体积和设备重量。如第三代一千瓦的电子表面极化处理设备的重量仅为3~5公斤。在体积上，三代设备的体积之比约为： 第一代设备体积：第二代设备体积≈3至5：1 第二代设备体积：第三代设备体积≈2至3：1 电子表面极化处理设备的整机结构是否简洁和合理也代表了设备的技术水准，同时也代表了设备使用的可维护性。由于电子表面极化处理设备的实质是大功率交流高频逆变电源，其故障率较其它设备高。用户在购买了设备后必须要考虑设备出现故障后的可维护性。第一代可控硅式电子表面极化处理设备的体积庞大而笨重，如一台三千瓦的设备其体积即达一个家用立柜之巨，而重量可近百余公斤，线路连接繁杂。设备一旦出现故障只有专业技术人员或生产厂家上门服务才能维护。对不具备维修条件的单位只能望机兴叹了。而现代的第三代微处理器式的电子表面极化处理设备由于其控制电路的集成度高、自动控制和检测能力强、能量转换效率也高，因而整机结构小而简洁合理。如一台三千瓦的设备其体积仅为一台计算机主机的二分之一大小。再加上其模块化的结构（内部通常为2~3个模块），维护极为方便容易。设备即使出现故障只要向设备生产单位通过特快专递索取或购买相关模块即可及时解决问题。
 

 
 
2、听声音、看火花、测效果
   在对电子表面极化处理设备的外观和结构进行了主观评价后，即可将主机和放电架连接，通电检测。接通电源，设备应能正常工作。放电架上的硅胶辊和金属电极之间即会出现电晕“放电”，并随着硅胶辊被加热（5~10分钟），电晕放电会逐步均匀细蜜。由于不同年代的电子表面极化处理设备的工作频率差异较大，其电晕放电现象和设备发出的声响特征也有明显的差异。可控硅式电子表面极化处理设备工作频率较低，约5千赫兹。电晕放电火花较粗，“电弧”会延伸至金属电极边缘以外较远处，弧色呈兰色偏红。在薄膜处理的表面极化达因值要求较高时，加大处理功率会导致薄膜穿孔，降低薄膜的阻隔性和使薄膜的反面也出现较高的达因值至焊接牢度下降。工作时设备也会发出较强的尖锐啸叫声。第三代由微处理器控制的（智能型和数码型）电子表面极化处理设备其工作频率一般较高，约14~25千赫兹。电晕放电火花细蜜而均匀，“电弧”基本集中于金属电极附近，弧色呈兰色偏白。设备工作时听不到尖锐的啸叫声，仅能听到放电架电晕放电时发出的沙沙声。薄膜处理的表面极化达因值要求较高时，可加大处理功率，也不会降低薄膜的阻隔性。第二代电子表面极化处理设备的电晕放电特性和其工作频率一般介于其之间。当然，电子表面极化处理设备的使用效果最终还是要通过处理效果测定来判断。在相同宽度和处理效果的条件下，第三代微处理器式电子表面极化处理设备要比第一代可控硅式电子表面极化处理设备节能1.5~2.5倍。
3、试保护、变条件、摸热量
    在选择电子表面极化处理设备时特别要注意设备的可靠性。一般可用试保护、变条件、摸热量的方法来考核设备的优劣和早期可靠性。