塑料轴承专用POM

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塑料轴承专用POM注塑经验

熔化温度:均聚物材料为190-230℃;共聚物材料为190-210℃. 　　

模具温度:80-100℃.为了减小成型后收缩率可选用高一点的模温.模具要选用耐腐蚀的钢材制作. 　　

注射压力:700-1200bar 　　

注射速度:中等或偏高. 　　

流道和浇口:可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型.对于均聚物材料建议使用热注嘴流道.对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道. 　　

1,汽车工业领域:

用于制造汽车上的汽油泵,洗涤泵,汽化器外壳,齿轮外壳,滤清器外壳,刮水器,电开关,仪表板,安全带扣,半轴,行星齿轮,万向节轴承,连接器,油箱盖,安全汽囊,电动机齿轮,输油管,动力阀,曲柄,自动门锁,座位架,轴套,滑块,散热器水管阀门,散热器箱盖,加热器风扇,水泵叶轮,拉杆,各式开关,轴承支架,调节器手柄,制动器等零部件.

2,电子电器:

可用于制造插头,开关,按纽,继电器,外壳,开关手柄,电话,电视机,电冰箱,计算机,传真机零部件,洗衣机滑轮,CD-ROM,DVD-ROM驱动器,键盘等各种零部件

3,机械设备领域:

用于制造各种链条,轴承,凸轮,齿轮,滚轮,弹簧,螺栓螺母,各种泵体,壳体,轴承座,喷头,导轨,衬套,叶轮等机械设备的结构零部件.

4,日常用品领域:

塑料轴承专用POM用作水表壳体,水箱,水龙头,水管接头,门帘滑轮,笔套,玩具,梳子,拉链,水表,输油管,化妆盒部件.

均POM由美国杜邦DuPont公司于1959年开发成功,并首先实现了工业化生产,其商品名为Delrin;共POM由美国塞拉尼斯Celanese于1960年开发成功以三POM和环氧乙烷制造的技术,于1962年实现了工业化生产,其商品名为Celcon;德国赫斯特Hoechst和塞拉尼斯Celanese的合资公司Hoechst-Celanese在1963年以Hostaform为商品名;巴斯夫BASF公司于1969年以Ultraform为商品名,Hoechst-Celanese和Daicel合资的宝理公司Polyplastics于1968年开始了以Duracon为商品名的共POM工业化生产;旭化成工业公司于1972年和1987年分别开始生产均POM和共POM,商品名为Tenac和Tenac-C;三菱瓦斯化学公司于1981年开始了以Iupital命名的共POM的工业化生产.工业化生产主要集中在美国,德国,日本,荷兰等发达国家.