家用电器喷涂生产线

汽车零部件涂装生产线 家用电器喷涂生产线 3C涂装生产线工艺流程如下： 
⑴三喷两烘（3C2B）工艺 
上件→前处理→烘干→强冷→火焰处理→上遮蔽→除静电→喷底漆→流平→烘干→强冷→底漆检查/打磨→除静电→喷色漆→流平→喷清漆→流平→烘干→强冷→检查修饰→下件→不合格品返修。 
⑵三喷一烘（3C1B）涂装工艺 
上件→前处理→烘干→强冷→火焰处理→上遮蔽→除静电→喷底漆→流平→喷色漆→流平→喷清漆→流平→烘干→强冷→检查修饰→下件→不合格品返修3C1B 工艺取消了“底漆烘干”到底漆后“除静电”的工序，节省了设备的一次性投资及后期的设备运行成本，投入批量生产比较稳定，在涂料施工参数控制、涂装现场治理、涂膜性能的保证、产品一次下线合格率上得到了保证，从制造成本上得到了有效的控制。 
4 涂装工艺过程控制 
涂装工艺过程控制见图1。 
4.1 人员管理 
人员的管理主要是对员工的培训、培养及对员工技能的培训和指导，使员工树立质量意识和成本意识。 
4.2 材料控制 
⑴整合颜色，相近的颜色由多种整合为1 种或2种，便于施工管理，能有效地控制产品质量和成本； 
⑵材料规范：规范底漆、色漆、清漆、溶剂、助剂等的技术规范，针对不同产品在黏度、固体含量、稀释比密度、遮盖力（底漆、色漆）、流挂极限（清漆）、针孔极限（清漆）等参数实施规范，保障涂装单件的耗量，有效降低因材料因素造成的成本浪费；⑶引进新材料、新技术改善现有材料、工艺的不足，来提高产品质量和成本控制。 
4.3 设备管理 
⑴调整涂装机械手的仿形及涂料施工参数，提高一次合格率；降低因仿形和涂装参数设置问题导致不合格返工造成的成本浪费； 
⑵手工涂装涂料利用率仅为30%左右，采用机械手可在很大程度上提高涂料的利用率，减少涂料在施工过程中的浪费。 
4.4 涂装工艺控制 
⑴前处理 
前处理是涂装作业的基础，是保险杠涂装过程中的关键工序。一方面可提高涂膜的防腐性能，延长涂膜的使用寿命，另一方面可提高涂膜对保险杠的附着力，能使保险杠得到均一的涂膜性能。可通过打磨、擦净、火焰处理、静电除尘来调整基体表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。 
⑵表面喷涂 
保险杠涂层由“底漆+色漆+清漆”组成。涂装工艺采用“湿喷湿”的喷涂方式，既可节省能源、简化工艺，又能适应大批量流水线生产的需要。①涂底漆：目的在于提高涂层抗渗透能力，增强对基材的保护，掩饰基材表面的细微缺陷，加强面漆与基材表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度通常为5 ～ 8 μm；②涂面漆：作用在于提供所需的装 
饰颜色，使外观达到设计的要求。涂层厚度通常为10～ 15 μm；③涂罩光漆：作用是增强面漆涂层抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层不被氧化，增加面漆色彩的金属光泽，使产品外观更加鲜艳。涂层厚度通常为30～35 μm。