圆钢调质淬火生产线

我们生产的感应淬火生产线主要供轴类（直轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类、套、圈、盘类；机床丝械；导轨、平面、球头等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理。

此设备主要由电源、淬火设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。此生产线具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点

一、感应加热淬火手艺在齿轮上的使用就具有必然的生命力。跟着全频固态IGBT逆变电源手艺使用的日益成熟，加热电源频率和功率的可调性问题获得完全处理，感应加热淬火参数的完成调理和节制获得完全包管，加上数控淬火机床的普遍使用，感应加热淬火的淬火质量、强化结果的不变性及牢靠性将获得进一步包管。因为电源的频率在50～100Hz局限内可调，硬化层深度局限完全可知足齿轮类零件的运用要求，并且淬火层的深度可达10mm以上，这是目前的渗碳淬火工艺所无法完成的。

二、随着全频固态IGBT逆变电源技术应用的日益成熟，加热电源频率和功率的可调性问题得到完全解决，感应加热淬火参数的实现调节和控制得到完全保证，加上数控淬火机床的广泛应用，感应加热淬火的淬火质量、强化效果的稳定性及可靠性将得到进一步保证。由于电源的频率在50~100Hz范围内可调，硬化层深度范围完全可满足齿轮类零件的使用要求，而且淬火层的深度可达10mm以上，这是现在的渗碳淬火工艺所无法实现的。

三、感应淬火生产线主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床.

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