安全带整体动态测试装置

安全带整体动态测试装置

执行标准：

该测试装置符合GB6095-2009及GB/T6096-2009标准要求。

1. 测试设备

a、冲击测试架

     同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，悬挂点在承             受20KN力时，最大位移小于1mm。

b、冲击力测量装置

基于动态力传感器的测试方法，测量冲击力 。

动态力传感器：测量范围（0-20）KN，频率响应最小5KH_Z，   安装在基座内。

2. 测试步骤

a、测试要求

当安全绳长度（包括打开的缓冲器）不足0.5m时，不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。测试时，将传感器串联在连接器和挂点之间。对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击测试时，传感器组件应尽可能小，不应对自锁器的运输和造成影响。

b、 仅含安全绳的坠落悬挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到得心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做出标记；

c) 释放模拟人，并开始计时；

d) 5min后，检查安全带情况，并记录测试结果；

e) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

f) 释放模拟人，并开始计时；

g) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

c、含安全绳、自锁器的坠落挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做标记；

c) 释放模拟人，并开始计时；

d) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；

e) 用同一套安全带，重复步骤a)-d)；

f) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂到释放点水平距离小于300mm。

g) 重复步骤b)-d)；

h) 用同一套安全带，重复步骤f)-g)的测试过程。

d、 含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试

a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到得心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

b) 在穿过调节扣的带扣框架处做出标记；

c) 释放模拟人，并开始计时；

d) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；

e) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

f) 在穿过调节扣带和带扣框架处做出标记；

g) 释放模拟人，并开始计时；

h) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

二、零部件的动态负荷测试

1、测试设备

铁砣1：质量（100±1）kg，圆柱体端面有吊环。

铁砣2：质量（40±0.5）kg，圆柱体端面有吊环。

钢丝绳：直径5mm,两端结环，长度小于1mm。

2、测试步骤

a、系带的动态负荷测试

a）按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上；

b）将钢丝绳一端连接在系带上连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬 吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m，水平距离0.3m内；

c）释放模拟人，察看冲击力峰传值，数值在（6±0.3）KN之间，则测试视为有效；

d）检查系带情况，卸载；

e）换一副系带，悬吊模拟人臀部吊环，得复步骤a）-d）。

b、连接器的动态负荷测试

a)将钢丝绳一端连接在连接器上，另一端连接在铁砣1上；

b）将连接器另一端连接在测试台架挂点上，起吊铁砣至一定高度；

c）释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）KN之间，则测试视为有效；

d）检查连接器情况，卸载。

三、自锁器的动态负荷测试

a、将钢丝绳一端连接在连接器上，另一端连接在铁砣1上；

b、起吊铁砣至一定高度，铁砣同自锁器水平距离小于0.3；

c、释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）KN之间，则测试视为有效；

d、重复a）-c）；

e、检查自锁器情况，测量锁止距离，卸载；

f、使用同一自锁器，换铁砣2，重复步骤a）-e）。

四、速差自控器的动态负荷测试

a、将速差自控器悬吊在测试台架吊环上，将铁砣1同速差自控器的连接器连接在一起；

b、起吊铁砣至一定高度，铁砣同速差自控器水平距离小于0.3m；

c、释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在在（6±0.3）KN之间，则测试视为有效；

d、检查自锁器情况，测量锁止距离，卸载；

e、换一副速差自控器，使用铁砣2，重复步骤a）——d）。

 

安全带整体滑落测试装置

围杆作业安全带整体滑落测试

1、 测试设备

底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩。

立柱：直径不小于40mm，当挂点部位受横向50KN力时，变形小于1mm。

翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻倒。

2、 测试步骤

a、按照产品说明将安全带穿载在模拟人身上后摆放      在翻板上。应保证系带悬挂点同固定挂点距离为（200—300）mm；

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

c、抽出或翻倒翻板，使模拟人下坠；

d、晃动停止后，测量并记录偏离标记的滑移，观察       并记录安全带情况。

双立柱刚性框架结构，电动提升人型至试验高度，采用电动释放翻板结构，操作方便。

外形结构尺寸1500X1500X2500mm.

                     安全带整体静态负荷测试装置

刚性框架，采用计算机操作控制系统，加载速度任意可调。电机采用伺服系统，匀速进行加载。外形结构尺寸2000X2000X5000mm。 

一、围杆作业安全带整体静态负荷测试

加载装置：选用电子万能试验机来完成。

1、电子万能试验机功能:

a、加载速度从1—200mm/min任意设定。确保加载速度均匀；

b、加载力值从0—20KN任意选定；

c、加载时间从0—9999h任意设定。

2、测试步骤：

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

c、将加载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正上方；

d、将4.5KN力加载到围杆绳（带）上，保持2min；

e、卸载后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

二、区域限制安全带整体静态负荷测试

加载装置：选用电子万能试验机来完成。

1、电子万能拉力机功能:

a、加载速度从1—200mm/min任意设定。确保加载速度均匀；

b、加载力值从0—20KN任意选定；

c、加载时间从0—9999h任意设定。

2、测试步骤：

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；

b、将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；

c、将调节器或滑车同加载装置链接；

d、匀速加载2KN力到调节器或滑车上，保持2min；

e、卸载，观察并记录安全带情况；

三、仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试

测试步骤：

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上， 将臀部吊环同测试台架连接；

b、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

c、将调节器或滑车同加载装置链接；

d、15KN力到调节器或滑车上，保持5min；

e、观察并记录安全带情况；测量并记录偏离标记的滑移、卸载；

f、换一套安全带，将头部吊环同测试台架固定点连接；

g、重复步骤b)—e)。             

四、含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试

测试步骤：

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测验台架连接；

b、在穿过调节扣的带扣的带扣和带扣框架处做出标记；

c、将调节器或滑车同加载装置链接；

d、施加外力，使自锁器开始制动；

e、将15KN力加载到导轨上，保持5min；

f、观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移、卸载。

五、含速差自控器的坠落带的整体静态负荷测试

测试步骤：

a、按照产品说明将安全带 穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测验台架连接；

b、在穿过调节扣的带扣的带扣和带扣框架处做出标记；

c、将调节器或滑车同加载装置链接；

d、施加外力，使自锁器开始制动；

e、匀速加载17KN力到调节器或滑车上，保持5min；

f、观察并记录安全带情况；测量并记录偏离标记的滑移、卸载。

 

WDW-30 微机控制电子万能试验机（安全带零部件静态负荷试验）

 

一、功能与用途：

该试验机采用日本松下交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了全数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。适用于安全带主带、安全绳静态负荷及安全带零部件静负荷性能测试。

符合标准：

ISO 5893、ISO 7500-1、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790、GB/T 16491、GB/T 1040 、GB/T 13022、 GB/T 17200、GB/T 9341、 GB/T 8804 、GB/T 9647、GB/T2812-2006、GB6096-2009等标准要求

二、主要技术指标

1、最大试验力：30kN（门式框架结构）

2、试验力分档：无极调速不分档；

3、试验力测量精度：优于示值的±1%；

4、位移分辨率：0.01mm；

5、位移测量准确度：±1%；

6、速度测量范围：30～500mm/min；

7、速度测量准确度：±1%；

8、拉伸行程：0～1300mm；

9、试验宽度 ：420mm;

10、供电电源：220V，50Hz；

三、系统配置

1、安全带试验夹具：    一套（承德德盛）

2、伺服调速 系 统：    一套（日本松下）

3、低噪音减 速 机：    一台（日本新宝或进口）

4、滚  珠  丝  杠：    一副（台湾上银滚珠丝杠）

5、高精密 传 感器:     一支 （广州电测）

6、电脑 和 打印机：    各一台（品牌电脑及打印机）

四、功能介绍

  1、自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

2、双核微机控制：可用大液晶系统和微机双控或分别控制，方便用户使用；

3、主机双空间：不用更换附具就可做拉、压试验，方便用户，提高工作效率；

4、手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

  5、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

6、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

7、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

  8、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

 9、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

10、    批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；

11、     试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

12、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

13、    曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标

14、可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

15、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

16、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

17、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

18、过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；

19、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。