压铸机表面清理

一、适用范围：

主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。

二、本机特点：

1、本机工件承载体采用悬挂式输送系统,适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、热处理件等的大批量表面清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰等。

2、吊钩在抛射带内具有往复摆动的功能，随机改变弹丸抛射带与工件的相对位置，使件的所有阴暗面均得到彻底清理，减少了重复抛丸现象，提高了生产率，更适用批量复杂缸体（盖）、箱体、阀体等零件的抛丸清理。

3、步进悬链式抛丸清理机：具有悬链步进输送工件、抛丸器集中布置、定位清理抛丸质量及弹丸利用率高等优点。

4、悬链式抛丸清理机均采用PLC控制，可根据工件要求使其在抛射带内实现正反转及变频调速，达到完美的清理效果。控制方式可为自动或手动，整机设有自我检测装置，如发生故障自动停机报警。

三、本机抛丸器简介

 抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

 抛丸器结构

本抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

a．曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。

b．由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。

c．抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

d．节省清理室占位的紧凑结构。

e．抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。

f．维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需5～10min。

抛丸器易损件:

叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。

叶轮选用40Cr材料渗碳淬火；进行动平衡。

叶片：选用高烙特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差<5g。

定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。