厂商 ：河北净达环保工程有限公司
河北 沧州- 主营产品：
- 静电除尘器
- 除尘设备及配件
- 脱硫塔
3250型沥青搅拌站专用袋式除尘器
一、除尘器技术性能：
XMC80—12—960型脉冲袋式除尘器
处理风量 109800m3/h
总过滤面积 1220m2
过滤风速 1.5m/min
滤袋总数 960条
滤袋规格 Ф135×3000mm
滤袋材质 美塔斯（高温）
脉冲阀数量 80个
脉冲阀规格 1/1/2″(上海产)
耗
气 量 3.7 m3/min
烟气温度 <204℃
收尘器阻力 <1400
Pa
出口含尘浓度 ≤50mg/m3
除尘效率 99.9%
二、工艺流程：
滚筒——烟气——沉降室——除尘器——引风机——烟筒
●
概述
XMC型脉冲除尘器是我公司针对沥青搅拌站除尘开发的新技术。其最大的优势在于成功地解决了含尘浓度高、粉尘粘性大、温度变化范围广的烟气治理这一老大难题。经处理后粉尘的排放浓度远低于国家一类地区50mg/Nm3的排放标准，除尘效果颇为理想。
●XMC脉冲袋式除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入除尘器，粉尘与异流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力量和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，通过引风机排出。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时定压两种清灰系统，该系统的运行由PLC来完成。整个过程如下：PLC按一定的时间间隔和宽度发生脉冲信号，控制脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，气体在滤袋内瞬间膨胀。由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间一般为0.1－0.2秒；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则上升。
●结构型式及特点
●结构：
除尘器采用积木式布置，分几个单元。采用下进气方式，烟道内设导流板，脉冲阀、阀门集中布置于除尘器顶部，并作防护、防雨处理。主体采用钢性支撑，顶部设检修门盖，可方便进行换袋，设备已设计了防雨措施。整个设备由以下部分构成：
◆除尘器主体：含净气室、箱体、灰斗、阀门、滤袋等；
◆喷吹清灰系统：含脉冲阀、压力传感器、及其他管路。
◆电控系统：PLC可编程序控制柜。
◆输灰系统：采用螺旋输送机、星型卸料器卸灰。
◆
防雨：顶部为坡度设计，清灰系统安有防护罩，顶盖内设密封胶条。
●特点：
本除尘器结构为搅拌站成熟型式，属国际先进结构型式之一。较国内传统的上进气式、管道外露式结构，具有以下显著特点：
◆采用下进气方式，粗颗粒粉尘可以直接沉降于灰斗中，可起到预收尘作用，只有细小粉尘接触滤袋，这样避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击和损坏。此外，进气管道内设均流板，可使烟气均匀进入各气室，防止个别单元因进气量大而使滤袋加速磨损。
◆进、出气管道设在除尘器中部，外形美观、整齐、便于安装及保温处理。同时可有效的减少管路的压力损失，降低能耗。此外，气缸集中布置于除尘器顶部，便于进行防护处理，从而可以有效地克服气缸在冬季的不正常运行。
◆滤袋与花孔板的密封为弹性钢圈卡紧结构，只要打开除尘器的顶部盖板，就能方便地把滤袋从顶部取出。使滤袋的安装、更换变得非常轻松、方便，大大减少工人的劳动强度及日常维护量。
◆选用世界知名专业厂家的优质滤袋，使用寿命长，减少维护费用。且滤袋长度方向采用独特的加工技术，无开裂，密封性好。
◆除尘器与烟气排放管道设有冷风阀，避免烟气温度过高出现烧袋现象发生。
◆合理的管路及清灰系统设置，可定时或定阻进行清灰，使除尘器阻力能稳定在1400Pa左右，运行阻力小，收尘效率高。
◆采用线性钢体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低，保证了除尘器的连续可靠运行。
◆设备自动化程度高，全部过程可由微机实时监控，无需人工操作，全面实现自动化管理。
◆
设备采用钢性支架支撑，安装方便、快捷，大大减少土建费用。
●关键部件的选择
◆滤袋：
关于选用何种型式、规格的滤料，我们主要从以下几个方面进行考虑：（1）滤料温度、含湿量的要求；（2）排放浓度的要求；（3）运行阻力的要求；（4）使用寿命要求；（5）价格的承受能力；根据工艺要求，采用高温美塔斯（METAMAX）其技术指标如下：
滤袋规格： ф135×3000mm
材质：
高温美塔斯（METAMAX）
克重： 500g/m2
断裂强度(纵向) : ＞800
断裂强度(横向) : ＞1200
使用温度（连续）：
≤120℃
使用温度（瞬间）： 150℃
使用寿命： 两年以上
◆电磁脉冲阀：选用上海袋式除尘配件有限公司产品，在气包压力4-7kg压力范围内，保证连续使用300万次以上。
●主要工艺手段及质量控制措施阐述
●对设备密封性的控制：
除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此采取以下几种措施进行有效控制：
◆设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封；
◆自定心活动阀板加之线性钢体与橡胶软体的密封方式，确保各阀门的密封；
●花孔板的加工及其平面度的控制：
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大。花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均会造成压缩气体喷吹偏移，从而使滤袋单面受力导致清灰效果下降，滤袋使用寿命缩短；花孔板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费；因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：
◆采用数控等离子切割技术实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺；
◆在工艺上先拼后割、焊后加工，从而有效消除焊接变形，确保孔距均匀；
◆
花孔板的整体焊接采用大型专用焊接工装－压模紧固，焊接过程中辅以锺击等简单易行的去应力措施，焊后空冷松模，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
四、制造标准和检验项目
A、标准：设备的材料、加工、试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国国家标准和建材行业标准
1．JC530-94 水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器
2．JC/T402-91 水泥机械涂漆防锈技术条件
3．GBJ19-1987 采暖通风与空气调节设计规范
4．GBH3095-82 大气质量标准
5．GB6719—86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法
6
GB12138—89 袋式除尘器性能测试方法
7.
GB12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
8.
GB11653—89 除尘机组技术性能及测试方法
9. GB7096—1996 工业窑炉大气污染物排放标准
10.
GB16297—1996 大气污染物综合排放标准
11.
GB12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
12.
JC/T768—1996 玻璃纤维过滤布
13.JB/T9055—1999 机械振动类袋式除尘器通用技术条件
14.JB/T8534—1997 分室反吹类袋式除尘器通用技术条件
15.JB/T8533—1997 机械回转反吹袋式除尘器技术条件
16.JB/T8532—1997 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件
17.JB/T8471—96 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
18.
JB/T5917—91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
19 .JB/T5917—91 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
20. JB/T5916—91
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
A、 布袋除尘器的检验项目
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序号 |
检验项目名称 |
型式检验 |
出厂检验 |
备注 |
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1 |
外观质量检验 |
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√ |
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2 |
焊接质量检验 |
√ |
√ |
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3 |
加工及装配精度检验 |
—— |
√ |
|
|
4 |
脉冲喷吹装置试验 |
√ |
√ |
|
|
5 |
滤袋及骨架加工质量检验 |
√ |
√ |
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6 |
运动部件空载试验 |
√ |
√ |
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7 |
出口浓度检验 |
√ |
—— |
主项 |
|
8 |
除尘效率 |
√ |
—— |
主项 |
|
9 |
设备阻力 |
√ |
—— |
主项 |
|
10 |
漏风率 |
√ |
—— |
主项 |
|
11 |
过滤风速 |
√ |
—— |
|
|
12 |
耐压强度 |
√ |
—— |
主项 |
|
12 |
钢耗量 |
√ |
—— |
|
