厂商 ：深圳市天鉴检测技术服务公司
广东 深圳- 主营产品：
- 职业病因素检测与评价
- 职业病危害现状评价
- 职业病危害日常检测
联系电话 ：18682342558
商品详细描述
4.1 职业病危害因素概述
4.1.1 生产工艺简述
合格粒度的硅石、兰炭、铁精矿、分别加入配料仓中，物料按比例配料、混料，送入炉顶料仓并加入电炉内连续冶炼，定时出铁，用铁水包盛接铁水，经卷扬机运至浇铸跨，在浇铸跨锭模内浇铸，铁锭冷却后，根据用户的要求，加工成合格粒度的成品硅铁，包装入库。电炉出来的含尘烟气经收尘后排空，收集的粉尘（微硅粉）包装出售。
电炉结构形式为矮烟罩半密闭式交流矿热电炉。12.5MVA电炉、26MVA电炉采用组合把持器；每台电炉配置3台单相有载调压变压器；采用管式短网水冷电缆；电炉的电极压防、功率调节采用计算机控制； 26MVA电炉炉体为旋转式、计算机控制加料及自由行走车式加料拨料捣炉机；硅铁采用锭模浇铸。
4.1.2 生产过程中使用的的原料、辅料
项目的原辅料主要有硅石、兰炭、电极糊、木片等。
1）硅石
项目采用龙陵县当地的硅石，其硅石的化学成分见表3—1。
表4-1 硅石化学成分 （%）
SiO2Al2O3CaOMgOP其它
象达小米地硅矿97.800 1.150 0.050 0.021 0.005 0.974
象达亮山硅矿97.300 0.710 0.005 0.005 1.980
勐冒硅石97.580 0.760 0.002 0.007 0.005 1.647
平均97.5600.873 0.019 0.009 0.005 1.534
2）兰炭
建设方提供的兰炭主要理化指标见表3—2及表3—3。年消耗量53028t/a。
表4-2 兰炭理化指标
水分灰分挥发分CSP发热值(kJ/kg)
1.180 13.680 1.380 85.120 0.480 0.014 6889.200
表4—3 兰炭灰分成分表
SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOTiO2SO3其它
55.5909.08023.5604.4500.7901.8802.3502.300
3）铁精矿
冶炼中，钢屑或铁球团是硅铁成分的调节剂，本项目由于当地购买钢屑困难，故采用铁精矿代替钢屑。
表4-5 铁精矿化学成分 （%）
TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3PCaOMgO其它
808铁精矿69.60 51.50 42.21 1.02 0.52 0.23 0.73 0.60 3.19
金星山铁矿62.15 50.30 32.90 7.92 1.72 0.02 1.15 0.88 5.12
4）电极糊
设计采用矮烟罩半密闭电炉，要求电极糊采用密闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。电极糊是以无烟煤为主要原料、煤焦油沥青作粘结剂制作而成。
4.1.3产品化学成分
⑴ 硅铁
SiAlFeCaPC其它
%74.961.1920.190.230.010.033.38
⑵ 微硅粉
SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5C其它
92.151.762.610.250.110.033.07
4.1.4评价单元的划分
为了便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，我们按生产工艺将该项目分为配料收尘、电炉熔炼、辅助三个评价单元。
4.1.5 职业病危害因素及分布
1 粉尘类
<!--[if !supportLists]-->① <!--[endif]-->矽尘 在对硅石装运、配料、皮带输送及对环境清扫过程中有矽尘扬散，日料仓硅石口处降尘游离二氧化硅含量达32.63%。在对硅铁进行破碎包装时也有矽尘产生，其游离二氧化硅含量达15.41%。
<!--[if !supportLists]-->② <!--[endif]--> 煤尘 由于电极糊有无烟煤，在对电极糊破碎过程中，有煤尘产生。
<!--[if !supportLists]-->③ <!--[endif]--> 其它尘 在电炉冶炼过程中有烟气及粉尘逸散，修包和清包时也产生粉尘，电炉周围降尘游离二氧化硅含量＜10%。
<!--[if !supportLists]-->④ <!--[endif]--> 电焊烟尘 在炉顶焊接电极壳时，可接触电焊烟尘。
<!--[if !supportLists]-->⑤ <!--[endif]--> 木尘 配料中有少量木片，原木切片机在切片过程中有少量木尘产生。
<!--[if !supportLists]-->⑥ <!--[endif]--> 从硅石及铁精矿的化学成分可看出，在电炉冶炼过程中还可能产生氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘。
2 有毒物质类
①一氧化碳
电极糊和兰碳在电炉高温燃烧过程中有一氧化碳生成。
②其它有毒物质
从铁精矿和电极糊的化学成分可看出，在电炉高温燃烧过程中还可能产生氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化镁烟等有毒物质。
3 物理因素类
①噪声 该项目主要噪声源是车间里的电炉及配套的变压器、收尘引风机、循环水系统的水泵，在生产过程中由于这些设备的转动产生噪声。因此噪声是该项目的主要职业病危害因素。
②高温、热辐射 在电炉冶炼系统主要设备是电炉，电炉冶炼及浇铸工艺过程中存在高温热辐射。
③ 局部振动 清包时风镐可产生局部振动。
④ 工频电场 35kv降压站输变电过程中，有工频电场。
表4-5 职业病危害因素分布表
评价
单元岗位危害因素
配料收尘单元装运矽尘、煤尘、木尘、噪声、振动
电极糊破碎煤尘、噪声、振动
配料仪表矽尘、噪声
皮带矽尘、木尘、噪声
续表4-5 职业病危害因素分布表
评价
单元岗位危害因素
电炉熔炼单元日料仓矽尘、噪声
收尘仪表矽尘、噪声。
微硅粉包装矽尘、噪声、
出铁浇铸氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、
二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。
炉顶布料同上
电炉操作同上
加电极糊同上
行车工同上
修包其它尘、电焊烟尘、噪声。
清包矽尘、噪声、局部振动。
破碎包装矽尘、噪声
辅助
单元电工35kv降压站电工噪声、工频电场
泵房及软水站噪声、振动、
地磅房噪声
机修(含电极壳制作)电焊烟尘、噪声
仓库其它尘、噪声
4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
操作活动较为简单、刻板，并不断重复。此外，在仪表室、配电工从事观察，监视仪表的工作都可能导致不同程度的单调状态。单调状态的主观感觉为不同程度的怠倦感、瞌睡、情绪不佳、无聊感、中立态度等。长期从事单调作业而不适应的劳动者，常可导致身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故增多、因病缺勤增高等。由于是24小时连续工作，电炉岗位、配料岗位、行车岗位要进行轮班作业和夜班作业，夜班作业对劳动者的心理功能会产生明显不良影响，若轮班安排不当，常会导致睡眠质量差、难以入睡、失眠、休息后仍感疲倦；易激动、技能下降、身体不适等。
4.1.3 劳动定员及人员接触职业病危害因素情况
企业年度生产日为365d，电炉年作业天数330d，电炉年检修时间35d（其中：中修1年1次，共15d；小修每月1次，共12d；非计划停炉8d），各台电炉的检修时间在生产中错开。主生产车间工作制度，实行3班/d，每班8h连续作业；部分生产车间或岗位工作制度实行1班/d或2班/d，每班8h连续作业；厂部各职能部门均实行8h工作制。经调查，一期在册人员为345人，其中生产人员335人，管理及后勤人员10人。
表4-7 岗位设置及劳动定员
评价
单元岗 位实际工作人员
班次共计
一二三
配料收尘
单元装运44 8
电极糊破碎6 6
配料仪表2226
皮带55515
日料仓44412
收尘仪表2226
微硅粉包装2226
电炉熔炼单元
出铁浇铸12121236
炉顶布料66618
电炉操作88824
电炉仪表66618
加电极糊66618
行车工44412
修包4 4
清包4 4
破碎包装8 8
辅助
单元电工35kv降压站电工2226
泵房及软水站3339
化验88420
地磅房11 2
机修(含电极壳制作)66618
仓库2 2
管理及技术人员16 16
合计共280人，其中女工56人。
4.2 职业病危害因素检测
基于上一节（4.1）的分析，本项目的职业危害因素有：矽尘、一氧化碳、氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。
矽尘主要产生在硅石的运输装载及硅铁的破碎过程中，由于硅石是主要原料，用量大，所以矽尘是本项目的主要危害因素。一氧化碳在电炉熔炼过程中产生，由于电炉未完全密闭，一氧化碳对人体危害较大可致急性死亡，所以一氧化碳是本项目的主要危害因素。噪声产生于电炉、风机、水泵、行车等机械。由于部分设备声级较高，噪声机器较多，所以噪声也是出要危害因素；在炉前操作，放铁水，浇铸过程中可接触高温，高温是主要危害因素（由于监测是在冬季，未测高温）。氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟在电炉熔炼的过程中均可产生，但因为上述物质在矿石中的含量少，故不是主要危害因素。二氧化碳也产生于电炉熔炼但由于二氧化碳职业接触限制较高，一般不会引起缺氧窒息，故二氧化碳不是主要危害因素。根据工艺和人员接触情况和气象条件，本次评价主要检测项目有：矽尘、一氧化碳、噪声、照度。
评价组于2007年12月1日至3日进行监测，每天上下午各一次，凡逸散或存在有害物质的有代表性的工作地点（包括空气中有害物质最高、劳动者接触时间最长的工作地点）均设置有采样点。采样按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）执行，监测结果按《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002和《工作场所有害因素接触限值》GBZ2—2007进行统计并定量分析和评价。
表4-7 监测点分布表（电炉二车间）
车间岗位监测地点（或作业）工作时
间( h)主要监测的危害因素
配料收尘车间装载机
驾驶料场料仓旁3矽尘、噪声
休息室5
皮带1、2号皮带旁5矽尘、噪声
休息室3
日料仓日料仓旁4矽尘、噪声
配料仪表室4
配料仪表配料仪表室6矽尘、噪声
日料仓旁2矽尘、噪声
收尘收尘仪表室8矽尘、噪声
电极糊破碎破碎机旁3煤尘、噪声
微硅粉包装包装机旁清扫包装1矽尘、噪声
包装机旁未清扫3矽尘、噪声
收尘仪表室4矽尘、噪声
电炉
车间炉顶布料布料平台2其它粉尘、噪声
布料仪表室6其它粉尘、噪声
炉前操作炉口操作平台5其它粉尘、噪声、一氧化碳
值班室（办公室） 3其它粉尘、噪声、一氧化碳
仪表电炉仪表室7其它粉尘、噪声、一氧化碳
炉口操作平台1其它粉尘、噪声、一氧化碳
出铁出铁平台（出铁时）4其它粉尘、噪声
浇铸平台4其它粉尘、噪声
行车行车驾驶室4其它粉尘、噪声
浇铸平台4其它粉尘、噪声
加电极糊布料平台4其它粉尘、噪声
电炉
车间 浇铸平台4其它粉尘、噪声
修包浇铸平台（修包操作位）4其它粉尘、噪声
清包浇铸平台（清包操作位）4其它粉尘、噪声
料场料仓旁 4其它粉尘、噪声
破碎包装包装车间8矽尘、噪声
辅助
车间泵房机房1噪声
值班室7
35kv降压值班室7噪声
制作布料平台焊接位4电焊烟尘、噪声
4.3 职业病危害因素检测结果与评价
4.3.1主要职业病危害因素采样及检测方法
表4-8主要职业病危害因素采样及检测方法
检测项目采样仪器检测方法方法依据
粉尘JCY-25粉尘采样器重量法GB/T192-2007
游离二氧化硅降尘焦磷酸质量法GB/T192-2007
一氧化碳H-190 CO检测仪仪器直读法非标准方法，结果可供参考
噪声ND－2型声级计ND－2型声级计仪器法GB/T189.8-2007
采样方法：定点采样
4.3.2 采样检测期间生产情况
监测期间，有两台25MVA电炉均处在正常生产状态。
表4-9 07年12月监测期间原料用量及生产负荷情况（单位：吨）
日期硅石铁球团兰炭电极糊微硅粉硅铁产量
（占设计能力）
1日210361481257128 (80.0%)
2日202511551473119 (74.4%)
3日212401651575130 (81.3%)
4.3.3 粉尘的监测
表4-10 工作场所降尘游离二氧化硅含量
粉尘（降尘）取样点游离二氧化硅含量
料场硅石仓旁39.03
日料仓硅石口旁32.62
电炉口平台7.44
电炉二层（电极升降平台）9.17
精整破碎车间15.41
由于料场装运人员、皮带和日料仓人员是流动作业，采集有代表性的降尘有一定困难，故采用日料仓硅石口旁降尘和料场硅石仓旁降尘，其游离二氧化硅含量可反映人员可能接触的最高的游离二氧化硅含量。虽然工作中，实际接触的粉尘其游离二氧化硅含量不一定都大于10%。但由于原料硅石的游离二氧化硅含量已达40%，为了保护劳动者健康和便于评价，我们将受硅石影响的区域的粉尘性质定为矽尘。在电炉口平台，降尘样品游离二氧化硅含量为7.44%，之所以未超过10%，考虑在电炉内加入了大量的兰炭、精矿等使游离二氧化硅含量下降，加之在电炉内含游离二氧化硅粉尘不易扬出，故该平台降尘游离二氧化硅含量不高。
表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
采样地点粉尘种类 样品数浓度范围
（mg/m3）最大值
超限倍数结果
评价
电炉2车间值班室其它粉尘180.40-2.02＜1合格
电炉仪表室其它粉尘180.40-1.62＜1和格
4号炉口操作平台其它粉尘180.49-7.99＜1合格
4号炉顶加料平台其它粉尘182.29-14.361.79 合格
4号炉顶焊接位电焊烟尘182.84-10.772.69不合格
续表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
采样地点粉尘种类 样品数浓度范围
（mg/m3）最大值
超限倍数结果
评价
4号炉出铁平台其它粉尘180.49-5.74＜1合格
炉顶加料仪表室其它粉尘180.79-3.21＜1合格
电极糊破碎机旁煤尘（总尘）
（呼尘）18
189.17-24.38/
1.59-4.406.2
1.76不合格
合格
浇铸台浇铸台其它粉尘180.40-2.44＜1合格
清包位其它粉尘182.83-13.991.75合格
修包位其它粉尘181.60-3.23＜1合格
4号行车其它粉尘180.81-3.23＜1合格
微硅粉
包装机旁矽尘（包装清扫时总尘）
（包装清扫时呼尘）18
1810.22-22.81/
1.19-3.5922.81
5.14不合格
不合格
矽尘（未清扫时总尘）（未清扫时呼尘）18
180.39-1.20/
0.39-1.201.20
1.71合格
合格
1、2号
皮带矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.40-2.36/
0.40-1.212.36
1.70不合格
合格
料场
料仓旁矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.81-2.81/
0.40-1.602.81
4.6不合格
不合格
日料仓旁矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.79-3.55/
0.79-1.973.6
2.29不合格
不合格
配料
仪表室矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.29-1.58/
0.40-1.201.58
1.7合格
合格
收尘
仪表室矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.79-1.58/
0.39-1.191.58
1.7合格
合格
破碎包装车间破碎操作位矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.69-8.49/
1.19-6.808.49
9.7不合格
不合格
注：卫生限值PC-TWA：矽尘（总尘）1 mg/m3、（呼尘）0.7 mg/m3；其它粉尘8mg/m3，电焊烟尘4 mg/m3，煤尘（总尘）4 mg/m3、（呼尘）2.5 mg/m3。
在三天的监测中，粉尘粉尘浓度波动上限超过接触限制（PC-TWA）2倍的地点有：4号炉顶加料平台、电极糊破碎机旁(煤尘)、微硅粉包装机旁（包装清扫时）、料场料仓旁、日料仓旁、破碎包装车间。
4号炉顶加料平台超标原因是电炉出铁口烟气外逸上行污染，加料平台通风不良引起；电极糊破碎机旁煤尘超标原因是破碎机未设置收除尘装置；微硅粉包装机旁在包装清扫时超标主要是未在作业环境洒水增湿；料场料仓旁、日料仓旁粉尘超标原因是由于物料装卸运输过程中物料落差大出现扰动气流使粉尘扬散；破碎包装车间粉尘超标主要是由于人工破碎且无局部通风除尘设施引起。
表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
车间岗位粉尘
种类监测地点
（或作业）浓度范围
（总尘/呼尘）接触
时间TWA范围（总尘/呼尘） 结果评价
配料收尘车间装载机驾驶矽尘
（总尘/呼尘）料场料仓旁1.81-1.94/
0.87-1.0731.15-1.25/
0.41-0.66不合格
休息室0.67-1.01/
0.47-0.605
皮带矽尘
（总尘/呼尘）1、2号皮带旁1.40-1.75/
0.72-0.8151.07-1.46/
0.65-0.75不合格
休息室0.53-0.66/
0.52-0.673
日料仓矽尘
（总尘/呼尘）日料仓旁1.75-1.84/
1.21-1.4541.35-1.89/
0.92-1.21不合格
配料仪表室0.98-1.94/
0.59-0.974
配料仪表矽尘
（总尘/呼尘）配料仪表室0.98-1.94/
0.59-0.9761.11-1.92/
0.75-1.01不合格
日料仓旁1.75-1.84/
1.21-1.452
收尘矽尘
（总尘/呼尘）收尘仪表室0.52-0.66/
0.60-0.6280.52-0.66/
0.60-0.62合格
电极糊破碎煤尘
（总尘/呼尘）破碎机
操作位13.68-20.32/
2.52-3.0235.13-7.62/
0.95-1.13不合格
续表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
车间岗位粉尘
种类监测地点
（或作业）浓度范围
（总尘/呼尘）接触
时间TWA范围（总尘/呼尘） 结果评价
配料收尘车间微硅粉包装矽尘
（总尘/呼尘）包装机旁清扫包装14.53-16.06/
2.52-2.9412.52-2.58/
0.85-0.90不合格
包装机旁未清扫0.80-1.00/
0.59-0.663
收尘仪表室0.52-0.66/
0.60-0.624
电炉
车间炉顶布料其它粉尘布料平台7.30-7.58/22.95-3.30/合格
布料仪表室1.39-1.94/6
炉前操作其它粉尘炉口操作平台3.51-4.99/51.95-2.55/合格
值班室
（办公室） 0.68-0.99/3
仪表其它粉尘电炉仪表室0.87-1.08/71.2-1.57/合格
炉口操作平台3.51-4.99/1
电炉
车间出铁其它粉尘出铁平台3.38-4.58/42.20-2.95/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
行车其它粉尘驾驶室1.48-2.02/41.38-1.51/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
加电极糊其它粉尘布料平台6.73-7.81/44.02-4.45/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
修包其它粉尘浇铸平台
（修包位）2.42-2.69/41.21-1.35/合格
清包其它粉尘浇铸平台
（清包位）7.1-11.5/43.53-5.74/合格
破碎包装矽尘（总尘/呼尘）包装车间4.80-5.49/
3.03-4.0774.2-4.8/
2.7-3.6不合格
制作电焊烟尘布料平台
焊接位4.87-5.5642.44-2.82/合格
4.3.4 噪声的检测
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试结果LAeq
原料装运装载机装载机驾驶室57773.2
皮带皮带运输机、罗茨风机1、2号皮带旁58480.2
皮带运输机、罗茨风机配料仪表室265
电极糊破碎破碎机破碎机操作位47267.2
日料仓皮带运输机、罗茨风机、物料碰撞。日料仓巡检位48782.2
续表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试结果LAeq
收尘收尘主风机、洛茨风机收尘仪表室67066.9
微硅粉包装包装机、罗茨风机包装机操作位48378.2
配料仪表皮带运输机、罗茨风机配料仪表室67066.9
熔炼炉顶布料轴流风机、皮带运输机、物料碰撞。布料平台57874.7
轴流风机、皮带运输机布料仪表室273
炉前操作电炉、风机炉口操作平台48580.9
电炉、风机车间办公室280
电炉仪表电炉、风机电炉仪表室68280.2
电炉、风机炉口操作平台185
出铁电炉、风机出铁平台59086.5
电炉、风机、行车浇铸平台282
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试
结果LAeq
行车电炉、风机、行车行车57877.2
电炉、风机、行车浇铸平台282
加电极糊 布料平台57877.2
电炉、风机、行车浇铸平台282
修包电炉、风机、行车浇铸平台（修包操作位48075.2
清包电炉、风机、行车、风镐浇铸平台（清包操作位）38881.9
破碎包装人工破碎破碎包装厂房77572.7
辅助35kv降压站降压设备值班室76865.6
泵房水泵机房巡检位18883.2
水泵值班室682
制作机修电炉布料平台焊接位47883.6
罗茨风机罗茨风机房0.2101
噪声监测发现1、2号皮带、日料仓巡检位、包装机操作位受罗茨风机影响其噪声分别为83，87、84分贝。水泵机房巡检位为88分贝与之一墙之隔的值班室为82分贝。出铁平台受电炉罩口辅助风机的影响其噪声达90分贝。车间办公室、电炉仪表室、炉口操作平台平时噪声不大。但当电炉处在空烧状态时炉口平台噪声可达90分贝。等效连续A声级超过85分贝的有出铁岗位。
4.3.5 有毒物质（一氧化碳）的检测
表4-14 工作场所中一氧化碳测试浓度
车间岗位采样
地点浓度范围结果
判定
熔炼单元炉前操作炉口低于检出限合格
炉前平台低于检出限合格
仪表室低于检出限合格
炉顶布料炉顶布料平台低于检出限合格
一氧化碳（非高原）PC-TWA：20 mg/m3、PC-STEL30mg/m3
正常情况下，电炉内由于是负压，一氧化碳不会外逸，但在非正常生产状态下（如电炉异常、排烟机故障等），一氧化碳可能外逸至工作环境。本次监测一氧化碳虽未测出，但不能忽视其危害。应在炉门口设置一氧化碳报警器，制定急性一氧化碳中毒应急预案。
4.3.6 高温的监测
4.1.1 生产工艺简述
合格粒度的硅石、兰炭、铁精矿、分别加入配料仓中，物料按比例配料、混料，送入炉顶料仓并加入电炉内连续冶炼，定时出铁，用铁水包盛接铁水，经卷扬机运至浇铸跨，在浇铸跨锭模内浇铸，铁锭冷却后，根据用户的要求，加工成合格粒度的成品硅铁，包装入库。电炉出来的含尘烟气经收尘后排空，收集的粉尘（微硅粉）包装出售。
电炉结构形式为矮烟罩半密闭式交流矿热电炉。12.5MVA电炉、26MVA电炉采用组合把持器；每台电炉配置3台单相有载调压变压器；采用管式短网水冷电缆；电炉的电极压防、功率调节采用计算机控制； 26MVA电炉炉体为旋转式、计算机控制加料及自由行走车式加料拨料捣炉机；硅铁采用锭模浇铸。
4.1.2 生产过程中使用的的原料、辅料
项目的原辅料主要有硅石、兰炭、电极糊、木片等。
1）硅石
项目采用龙陵县当地的硅石，其硅石的化学成分见表3—1。
表4-1 硅石化学成分 （%）
SiO2Al2O3CaOMgOP其它
象达小米地硅矿97.800 1.150 0.050 0.021 0.005 0.974
象达亮山硅矿97.300 0.710 0.005 0.005 1.980
勐冒硅石97.580 0.760 0.002 0.007 0.005 1.647
平均97.5600.873 0.019 0.009 0.005 1.534
2）兰炭
建设方提供的兰炭主要理化指标见表3—2及表3—3。年消耗量53028t/a。
表4-2 兰炭理化指标
水分灰分挥发分CSP发热值(kJ/kg)
1.180 13.680 1.380 85.120 0.480 0.014 6889.200
表4—3 兰炭灰分成分表
SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOTiO2SO3其它
55.5909.08023.5604.4500.7901.8802.3502.300
3）铁精矿
冶炼中，钢屑或铁球团是硅铁成分的调节剂，本项目由于当地购买钢屑困难，故采用铁精矿代替钢屑。
表4-5 铁精矿化学成分 （%）
TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3PCaOMgO其它
808铁精矿69.60 51.50 42.21 1.02 0.52 0.23 0.73 0.60 3.19
金星山铁矿62.15 50.30 32.90 7.92 1.72 0.02 1.15 0.88 5.12
4）电极糊
设计采用矮烟罩半密闭电炉，要求电极糊采用密闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。电极糊是以无烟煤为主要原料、煤焦油沥青作粘结剂制作而成。
4.1.3产品化学成分
⑴ 硅铁
SiAlFeCaPC其它
%74.961.1920.190.230.010.033.38
⑵ 微硅粉
SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5C其它
92.151.762.610.250.110.033.07
4.1.4评价单元的划分
为了便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，我们按生产工艺将该项目分为配料收尘、电炉熔炼、辅助三个评价单元。
4.1.5 职业病危害因素及分布
1 粉尘类
<!--[if !supportLists]-->① <!--[endif]-->矽尘 在对硅石装运、配料、皮带输送及对环境清扫过程中有矽尘扬散，日料仓硅石口处降尘游离二氧化硅含量达32.63%。在对硅铁进行破碎包装时也有矽尘产生，其游离二氧化硅含量达15.41%。
<!--[if !supportLists]-->② <!--[endif]--> 煤尘 由于电极糊有无烟煤，在对电极糊破碎过程中，有煤尘产生。
<!--[if !supportLists]-->③ <!--[endif]--> 其它尘 在电炉冶炼过程中有烟气及粉尘逸散，修包和清包时也产生粉尘，电炉周围降尘游离二氧化硅含量＜10%。
<!--[if !supportLists]-->④ <!--[endif]--> 电焊烟尘 在炉顶焊接电极壳时，可接触电焊烟尘。
<!--[if !supportLists]-->⑤ <!--[endif]--> 木尘 配料中有少量木片，原木切片机在切片过程中有少量木尘产生。
<!--[if !supportLists]-->⑥ <!--[endif]--> 从硅石及铁精矿的化学成分可看出，在电炉冶炼过程中还可能产生氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘。
2 有毒物质类
①一氧化碳
电极糊和兰碳在电炉高温燃烧过程中有一氧化碳生成。
②其它有毒物质
从铁精矿和电极糊的化学成分可看出，在电炉高温燃烧过程中还可能产生氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化镁烟等有毒物质。
3 物理因素类
①噪声 该项目主要噪声源是车间里的电炉及配套的变压器、收尘引风机、循环水系统的水泵，在生产过程中由于这些设备的转动产生噪声。因此噪声是该项目的主要职业病危害因素。
②高温、热辐射 在电炉冶炼系统主要设备是电炉，电炉冶炼及浇铸工艺过程中存在高温热辐射。
③ 局部振动 清包时风镐可产生局部振动。
④ 工频电场 35kv降压站输变电过程中，有工频电场。
表4-5 职业病危害因素分布表
评价
单元岗位危害因素
配料收尘单元装运矽尘、煤尘、木尘、噪声、振动
电极糊破碎煤尘、噪声、振动
配料仪表矽尘、噪声
皮带矽尘、木尘、噪声
续表4-5 职业病危害因素分布表
评价
单元岗位危害因素
电炉熔炼单元日料仓矽尘、噪声
收尘仪表矽尘、噪声。
微硅粉包装矽尘、噪声、
出铁浇铸氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、
二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。
炉顶布料同上
电炉操作同上
加电极糊同上
行车工同上
修包其它尘、电焊烟尘、噪声。
清包矽尘、噪声、局部振动。
破碎包装矽尘、噪声
辅助
单元电工35kv降压站电工噪声、工频电场
泵房及软水站噪声、振动、
地磅房噪声
机修(含电极壳制作)电焊烟尘、噪声
仓库其它尘、噪声
4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
操作活动较为简单、刻板，并不断重复。此外，在仪表室、配电工从事观察，监视仪表的工作都可能导致不同程度的单调状态。单调状态的主观感觉为不同程度的怠倦感、瞌睡、情绪不佳、无聊感、中立态度等。长期从事单调作业而不适应的劳动者，常可导致身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故增多、因病缺勤增高等。由于是24小时连续工作，电炉岗位、配料岗位、行车岗位要进行轮班作业和夜班作业，夜班作业对劳动者的心理功能会产生明显不良影响，若轮班安排不当，常会导致睡眠质量差、难以入睡、失眠、休息后仍感疲倦；易激动、技能下降、身体不适等。
4.1.3 劳动定员及人员接触职业病危害因素情况
企业年度生产日为365d，电炉年作业天数330d，电炉年检修时间35d（其中：中修1年1次，共15d；小修每月1次，共12d；非计划停炉8d），各台电炉的检修时间在生产中错开。主生产车间工作制度，实行3班/d，每班8h连续作业；部分生产车间或岗位工作制度实行1班/d或2班/d，每班8h连续作业；厂部各职能部门均实行8h工作制。经调查，一期在册人员为345人，其中生产人员335人，管理及后勤人员10人。
表4-7 岗位设置及劳动定员
评价
单元岗 位实际工作人员
班次共计
一二三
配料收尘
单元装运44 8
电极糊破碎6 6
配料仪表2226
皮带55515
日料仓44412
收尘仪表2226
微硅粉包装2226
电炉熔炼单元
出铁浇铸12121236
炉顶布料66618
电炉操作88824
电炉仪表66618
加电极糊66618
行车工44412
修包4 4
清包4 4
破碎包装8 8
辅助
单元电工35kv降压站电工2226
泵房及软水站3339
化验88420
地磅房11 2
机修(含电极壳制作)66618
仓库2 2
管理及技术人员16 16
合计共280人，其中女工56人。
4.2 职业病危害因素检测
基于上一节（4.1）的分析，本项目的职业危害因素有：矽尘、一氧化碳、氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟、噪声、高温。
矽尘主要产生在硅石的运输装载及硅铁的破碎过程中，由于硅石是主要原料，用量大，所以矽尘是本项目的主要危害因素。一氧化碳在电炉熔炼过程中产生，由于电炉未完全密闭，一氧化碳对人体危害较大可致急性死亡，所以一氧化碳是本项目的主要危害因素。噪声产生于电炉、风机、水泵、行车等机械。由于部分设备声级较高，噪声机器较多，所以噪声也是出要危害因素；在炉前操作，放铁水，浇铸过程中可接触高温，高温是主要危害因素（由于监测是在冬季，未测高温）。氧化钙、二氧化氮、二氧化硫、五氧化二磷、煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氧化铝粉尘、二氧化钛粉尘、碳化硅粉尘、氧化镁烟在电炉熔炼的过程中均可产生，但因为上述物质在矿石中的含量少，故不是主要危害因素。二氧化碳也产生于电炉熔炼但由于二氧化碳职业接触限制较高，一般不会引起缺氧窒息，故二氧化碳不是主要危害因素。根据工艺和人员接触情况和气象条件，本次评价主要检测项目有：矽尘、一氧化碳、噪声、照度。
评价组于2007年12月1日至3日进行监测，每天上下午各一次，凡逸散或存在有害物质的有代表性的工作地点（包括空气中有害物质最高、劳动者接触时间最长的工作地点）均设置有采样点。采样按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）执行，监测结果按《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002和《工作场所有害因素接触限值》GBZ2—2007进行统计并定量分析和评价。
表4-7 监测点分布表（电炉二车间）
车间岗位监测地点（或作业）工作时
间( h)主要监测的危害因素
配料收尘车间装载机
驾驶料场料仓旁3矽尘、噪声
休息室5
皮带1、2号皮带旁5矽尘、噪声
休息室3
日料仓日料仓旁4矽尘、噪声
配料仪表室4
配料仪表配料仪表室6矽尘、噪声
日料仓旁2矽尘、噪声
收尘收尘仪表室8矽尘、噪声
电极糊破碎破碎机旁3煤尘、噪声
微硅粉包装包装机旁清扫包装1矽尘、噪声
包装机旁未清扫3矽尘、噪声
收尘仪表室4矽尘、噪声
电炉
车间炉顶布料布料平台2其它粉尘、噪声
布料仪表室6其它粉尘、噪声
炉前操作炉口操作平台5其它粉尘、噪声、一氧化碳
值班室（办公室） 3其它粉尘、噪声、一氧化碳
仪表电炉仪表室7其它粉尘、噪声、一氧化碳
炉口操作平台1其它粉尘、噪声、一氧化碳
出铁出铁平台（出铁时）4其它粉尘、噪声
浇铸平台4其它粉尘、噪声
行车行车驾驶室4其它粉尘、噪声
浇铸平台4其它粉尘、噪声
加电极糊布料平台4其它粉尘、噪声
电炉
车间 浇铸平台4其它粉尘、噪声
修包浇铸平台（修包操作位）4其它粉尘、噪声
清包浇铸平台（清包操作位）4其它粉尘、噪声
料场料仓旁 4其它粉尘、噪声
破碎包装包装车间8矽尘、噪声
辅助
车间泵房机房1噪声
值班室7
35kv降压值班室7噪声
制作布料平台焊接位4电焊烟尘、噪声
4.3 职业病危害因素检测结果与评价
4.3.1主要职业病危害因素采样及检测方法
表4-8主要职业病危害因素采样及检测方法
检测项目采样仪器检测方法方法依据
粉尘JCY-25粉尘采样器重量法GB/T192-2007
游离二氧化硅降尘焦磷酸质量法GB/T192-2007
一氧化碳H-190 CO检测仪仪器直读法非标准方法，结果可供参考
噪声ND－2型声级计ND－2型声级计仪器法GB/T189.8-2007
采样方法：定点采样
4.3.2 采样检测期间生产情况
监测期间，有两台25MVA电炉均处在正常生产状态。
表4-9 07年12月监测期间原料用量及生产负荷情况（单位：吨）
日期硅石铁球团兰炭电极糊微硅粉硅铁产量
（占设计能力）
1日210361481257128 (80.0%)
2日202511551473119 (74.4%)
3日212401651575130 (81.3%)
4.3.3 粉尘的监测
表4-10 工作场所降尘游离二氧化硅含量
粉尘（降尘）取样点游离二氧化硅含量
料场硅石仓旁39.03
日料仓硅石口旁32.62
电炉口平台7.44
电炉二层（电极升降平台）9.17
精整破碎车间15.41
由于料场装运人员、皮带和日料仓人员是流动作业，采集有代表性的降尘有一定困难，故采用日料仓硅石口旁降尘和料场硅石仓旁降尘，其游离二氧化硅含量可反映人员可能接触的最高的游离二氧化硅含量。虽然工作中，实际接触的粉尘其游离二氧化硅含量不一定都大于10%。但由于原料硅石的游离二氧化硅含量已达40%，为了保护劳动者健康和便于评价，我们将受硅石影响的区域的粉尘性质定为矽尘。在电炉口平台，降尘样品游离二氧化硅含量为7.44%，之所以未超过10%，考虑在电炉内加入了大量的兰炭、精矿等使游离二氧化硅含量下降，加之在电炉内含游离二氧化硅粉尘不易扬出，故该平台降尘游离二氧化硅含量不高。
表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
采样地点粉尘种类 样品数浓度范围
（mg/m3）最大值
超限倍数结果
评价
电炉2车间值班室其它粉尘180.40-2.02＜1合格
电炉仪表室其它粉尘180.40-1.62＜1和格
4号炉口操作平台其它粉尘180.49-7.99＜1合格
4号炉顶加料平台其它粉尘182.29-14.361.79 合格
4号炉顶焊接位电焊烟尘182.84-10.772.69不合格
续表4-11 工作场所中粉尘浓度波动及超限倍数
采样地点粉尘种类 样品数浓度范围
（mg/m3）最大值
超限倍数结果
评价
4号炉出铁平台其它粉尘180.49-5.74＜1合格
炉顶加料仪表室其它粉尘180.79-3.21＜1合格
电极糊破碎机旁煤尘（总尘）
（呼尘）18
189.17-24.38/
1.59-4.406.2
1.76不合格
合格
浇铸台浇铸台其它粉尘180.40-2.44＜1合格
清包位其它粉尘182.83-13.991.75合格
修包位其它粉尘181.60-3.23＜1合格
4号行车其它粉尘180.81-3.23＜1合格
微硅粉
包装机旁矽尘（包装清扫时总尘）
（包装清扫时呼尘）18
1810.22-22.81/
1.19-3.5922.81
5.14不合格
不合格
矽尘（未清扫时总尘）（未清扫时呼尘）18
180.39-1.20/
0.39-1.201.20
1.71合格
合格
1、2号
皮带矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.40-2.36/
0.40-1.212.36
1.70不合格
合格
料场
料仓旁矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.81-2.81/
0.40-1.602.81
4.6不合格
不合格
日料仓旁矽尘（总尘）
（呼尘）18
180.79-3.55/
0.79-1.973.6
2.29不合格
不合格
配料
仪表室矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.29-1.58/
0.40-1.201.58
1.7合格
合格
收尘
仪表室矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.79-1.58/
0.39-1.191.58
1.7合格
合格
破碎包装车间破碎操作位矽尘（总尘）
（呼尘）12
120.69-8.49/
1.19-6.808.49
9.7不合格
不合格
注：卫生限值PC-TWA：矽尘（总尘）1 mg/m3、（呼尘）0.7 mg/m3；其它粉尘8mg/m3，电焊烟尘4 mg/m3，煤尘（总尘）4 mg/m3、（呼尘）2.5 mg/m3。
在三天的监测中，粉尘粉尘浓度波动上限超过接触限制（PC-TWA）2倍的地点有：4号炉顶加料平台、电极糊破碎机旁(煤尘)、微硅粉包装机旁（包装清扫时）、料场料仓旁、日料仓旁、破碎包装车间。
4号炉顶加料平台超标原因是电炉出铁口烟气外逸上行污染，加料平台通风不良引起；电极糊破碎机旁煤尘超标原因是破碎机未设置收除尘装置；微硅粉包装机旁在包装清扫时超标主要是未在作业环境洒水增湿；料场料仓旁、日料仓旁粉尘超标原因是由于物料装卸运输过程中物料落差大出现扰动气流使粉尘扬散；破碎包装车间粉尘超标主要是由于人工破碎且无局部通风除尘设施引起。
表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
车间岗位粉尘
种类监测地点
（或作业）浓度范围
（总尘/呼尘）接触
时间TWA范围（总尘/呼尘） 结果评价
配料收尘车间装载机驾驶矽尘
（总尘/呼尘）料场料仓旁1.81-1.94/
0.87-1.0731.15-1.25/
0.41-0.66不合格
休息室0.67-1.01/
0.47-0.605
皮带矽尘
（总尘/呼尘）1、2号皮带旁1.40-1.75/
0.72-0.8151.07-1.46/
0.65-0.75不合格
休息室0.53-0.66/
0.52-0.673
日料仓矽尘
（总尘/呼尘）日料仓旁1.75-1.84/
1.21-1.4541.35-1.89/
0.92-1.21不合格
配料仪表室0.98-1.94/
0.59-0.974
配料仪表矽尘
（总尘/呼尘）配料仪表室0.98-1.94/
0.59-0.9761.11-1.92/
0.75-1.01不合格
日料仓旁1.75-1.84/
1.21-1.452
收尘矽尘
（总尘/呼尘）收尘仪表室0.52-0.66/
0.60-0.6280.52-0.66/
0.60-0.62合格
电极糊破碎煤尘
（总尘/呼尘）破碎机
操作位13.68-20.32/
2.52-3.0235.13-7.62/
0.95-1.13不合格
续表4-12 检测期间工作场所中粉尘TWA浓度（mg/m3）
车间岗位粉尘
种类监测地点
（或作业）浓度范围
（总尘/呼尘）接触
时间TWA范围（总尘/呼尘） 结果评价
配料收尘车间微硅粉包装矽尘
（总尘/呼尘）包装机旁清扫包装14.53-16.06/
2.52-2.9412.52-2.58/
0.85-0.90不合格
包装机旁未清扫0.80-1.00/
0.59-0.663
收尘仪表室0.52-0.66/
0.60-0.624
电炉
车间炉顶布料其它粉尘布料平台7.30-7.58/22.95-3.30/合格
布料仪表室1.39-1.94/6
炉前操作其它粉尘炉口操作平台3.51-4.99/51.95-2.55/合格
值班室
（办公室） 0.68-0.99/3
仪表其它粉尘电炉仪表室0.87-1.08/71.2-1.57/合格
炉口操作平台3.51-4.99/1
电炉
车间出铁其它粉尘出铁平台3.38-4.58/42.20-2.95/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
行车其它粉尘驾驶室1.48-2.02/41.38-1.51/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
加电极糊其它粉尘布料平台6.73-7.81/44.02-4.45/合格
浇铸平台1.01-1.32/4
修包其它粉尘浇铸平台
（修包位）2.42-2.69/41.21-1.35/合格
清包其它粉尘浇铸平台
（清包位）7.1-11.5/43.53-5.74/合格
破碎包装矽尘（总尘/呼尘）包装车间4.80-5.49/
3.03-4.0774.2-4.8/
2.7-3.6不合格
制作电焊烟尘布料平台
焊接位4.87-5.5642.44-2.82/合格
4.3.4 噪声的检测
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试结果LAeq
原料装运装载机装载机驾驶室57773.2
皮带皮带运输机、罗茨风机1、2号皮带旁58480.2
皮带运输机、罗茨风机配料仪表室265
电极糊破碎破碎机破碎机操作位47267.2
日料仓皮带运输机、罗茨风机、物料碰撞。日料仓巡检位48782.2
续表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试结果LAeq
收尘收尘主风机、洛茨风机收尘仪表室67066.9
微硅粉包装包装机、罗茨风机包装机操作位48378.2
配料仪表皮带运输机、罗茨风机配料仪表室67066.9
熔炼炉顶布料轴流风机、皮带运输机、物料碰撞。布料平台57874.7
轴流风机、皮带运输机布料仪表室273
炉前操作电炉、风机炉口操作平台48580.9
电炉、风机车间办公室280
电炉仪表电炉、风机电炉仪表室68280.2
电炉、风机炉口操作平台185
出铁电炉、风机出铁平台59086.5
电炉、风机、行车浇铸平台282
表4-13 噪声作业监测结果（噪声单位：dB(A)）
评价
单元岗位噪声
设备检测地点接触
时间测试
结果LAeq
行车电炉、风机、行车行车57877.2
电炉、风机、行车浇铸平台282
加电极糊 布料平台57877.2
电炉、风机、行车浇铸平台282
修包电炉、风机、行车浇铸平台（修包操作位48075.2
清包电炉、风机、行车、风镐浇铸平台（清包操作位）38881.9
破碎包装人工破碎破碎包装厂房77572.7
辅助35kv降压站降压设备值班室76865.6
泵房水泵机房巡检位18883.2
水泵值班室682
制作机修电炉布料平台焊接位47883.6
罗茨风机罗茨风机房0.2101
噪声监测发现1、2号皮带、日料仓巡检位、包装机操作位受罗茨风机影响其噪声分别为83，87、84分贝。水泵机房巡检位为88分贝与之一墙之隔的值班室为82分贝。出铁平台受电炉罩口辅助风机的影响其噪声达90分贝。车间办公室、电炉仪表室、炉口操作平台平时噪声不大。但当电炉处在空烧状态时炉口平台噪声可达90分贝。等效连续A声级超过85分贝的有出铁岗位。
4.3.5 有毒物质（一氧化碳）的检测
表4-14 工作场所中一氧化碳测试浓度
车间岗位采样
地点浓度范围结果
判定
熔炼单元炉前操作炉口低于检出限合格
炉前平台低于检出限合格
仪表室低于检出限合格
炉顶布料炉顶布料平台低于检出限合格
一氧化碳（非高原）PC-TWA：20 mg/m3、PC-STEL30mg/m3
正常情况下，电炉内由于是负压，一氧化碳不会外逸，但在非正常生产状态下（如电炉异常、排烟机故障等），一氧化碳可能外逸至工作环境。本次监测一氧化碳虽未测出，但不能忽视其危害。应在炉门口设置一氧化碳报警器，制定急性一氧化碳中毒应急预案。
4.3.6 高温的监测
由于是在冬季监测，监测时室外温度为13℃。未达到当地夏季室外通风设计温度，故未进行高温检测。
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