上海铸钢件价格

献县元丰精密铸造有限公司    李国军 18217210062

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2、水玻璃型壳强度性能提高的工艺方法
强度是型壳最基本的性能。从制壳、浇注到清理的不同工艺阶段，型壳有三种不同的强度指标，即常温强度、高温强度和残留强度。三种强度之间有一定的关系，但 形成机制和影响因素不完全相同。例如：若常温强度不足，在制壳过程中易掉件，在脱蜡过程中易变形或破裂；若高温强度不足，在焙烧和浇注过程中发生变形和跑 火（漏钢）；若残留强度过高，直接影响型壳的脱壳性和铸件清砂的难易程度。
如何调整型壳三种强度之间的关系，即具有较高的常温强度、足够的高温强度和尽可能低的残留强度是我们所希望的。根据制壳工艺和现状，在粘结剂和耐火材料不变的状态下，对常用硬化剂的分析与改进，可满足优质型壳的强度性能。
脱蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。

2.1     水玻璃型壳强度性能与硬化剂分析
（1）氯化铵硬化剂的特点
氯化铵是应用最早的水玻璃型壳硬化剂，使用经验比较成熟。其主要优点是扩散硬化
速度快，制壳周期短，型壳残留强度低，脱壳性好。同氯化铝硬化剂相比，型壳高温强度低，存放期间容易生茸毛，硬化反应析出氨气污染空气，劳动条件差，设备腐蚀比较严重。
（2）氯化铝硬化剂特点
结晶氯化铝是80年代初期用于水玻璃型壳制造的硬化剂，使用经验也很成熟。其主要优点，型壳有较高的高温强度和抗热变型能力，其热震稳定性优于氯化铵型 壳；经充分时效存放的型壳，其常温强度也很高；硬化时无有害气体析出，不污染空气；硬化工艺控制容易，性能稳定。其主要缺点是硬化速度慢，硬化后需较长时 间存放；型壳残留强度较高，脱壳性能差。
（3）氯化镁硬化剂的特点
氯化镁硬化剂的硬化原理与氯化铝基本相同，其主要优点是型壳硬化较快，常温强度高，残留强度低，硬化时无有害气体析出，不污染空气；价格低廉，货源充足。 其主要缺点是型壳高温强度低，硬化有效成分稳定性差，硬化产生物Mg(OH)2呈悬浮状影响硬化效果，需加盐酸中和，对环境造成污染。
综上述常用的三种硬化剂氯化铵NH4CI，氯化铝AICI36H2O，氯化镁MgCI6H2O，其性能不同，用相同的涂料，撒砂来制壳得到的型壳强度也不 同，见表1。三种硬化剂中氯化铝硬化的型壳高温强度最高，但型壳残留强度也高。将三种硬化剂相互混合硬化，可改善型壳的综合性能。



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