核桃油生产设备

中天金谷在核桃油加工技术方面取得的成绩：

（一）核桃油脱皮冷榨成套设备

压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，中天金谷在传统核桃压榨工艺的基础上，研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。

工艺流程：核桃原料——清理——剥壳——脱皮——干燥——破碎——调质——冷榨——初榨核桃油

主要设备：振动清理筛、磁选器、去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。

主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制住60-80℃，能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，过氧化值≤2.0mmol/kg，颜色R/Y＜2.5/25。

（二）核桃饼4号溶剂油亚临界低温浸出成套设备

基本原理：4号溶剂在常温常压下为气体，加压后减压。在常温和一定的压力下，用4号溶剂逆流浸出核桃粕，然后使混合油和核桃粕中的溶剂减压汽化，汽化的溶剂再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程基本上不需要加热。4号溶剂的性质决定了该浸出器为罐组式浸出器，装料量为65%左右，料溶比为1:1，物料的浸出、脱溶，在同一个设备内进行。所得的核桃油色泽为浅黄色，油中残溶50mg/kg以下，粕为白色，粕残油3%以下，粕残溶在400mg/kg以下，毛油及粕中的油料物质（维生素、生物活性酶）基本不破坏。

主要特点：4号溶剂浸出所得的低温粕，蛋白几乎不变性，适宜核桃蛋白的开发应用。利用超微粉碎机粉碎低温粕，得到一定细度的核桃蛋白粉，可用于食品添加，亦可用于制作香味浓郁、极富营养的保健低脂蛋白粉，以满足市场需要。

（三）核桃油物理精炼成套设备

工艺流程：毛油——脱胶——脱色——过滤——除氧——换热——加热——脱酸脱臭——换热——冷却——结晶——养晶——过滤——成品油

主要设备：离心机（或水洗锅）、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

工艺特点：采用物理精炼技术，最大限度的保留了油中的营养物质。