组角机多少钱

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铝门窗组角机安全操作规程

 

 

①

 

操作人员必须熟知本设备的工作性能，操作方法及安全知识。

 

②

 

开动前，必须接通电源，检查气源压力情况，是否灵敏可靠。

 

③

 

检查油路，调整油压。

 

④

 

调整定位延时退刀延时。

 

⑤

 

工作装夹调整。

 

⑥

 

压入点位置调整，压入点深度调整。

 

⑦

 

联动开关置联动。

 

⑧

 

踩下脚踏阀组角。

 

⑨

 

松开脚踏阀复位。

 

 

维护与保养

 

 

1

．气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。

 

分水滤气器，每班放水一次，每周清洗一次。压力表调到

0.5-0.8Mpa

。油雾

器注入

L-MH32

液压油，并保持一定油位，油量控制到每分钟一滴左右。

 

2

．液压系统。

 

①

 

油泵的工作介质为液压油。

冬季使用

L-HM32

液压油，

夏季可使用

L-HM46

液压油。

 

②

 

油箱的液面，保持在油标的中心线上。

 

③

 

正常工作油温为

20

℃

-50

℃。

 

④

 

崩的工作压力不准任意提高。

 

⑤

 

定期检查、

更换高压胶管，

避免打折或出现急弯。

操作者应注意不可离管

太近，以防爆破甩起伤人。

 

 

 

 

 

 

KT-328A

自动送料单头锯、

KT-383A/B

数显双头切割锯

 

安全操作规程

 

 

1

．机床调试前，

必须检查空压机的启动压力是否达到

0.6Mpa

，

低于

0.6Mpa

时，

必须调节空压机的启动压力。调好后，把机床清扫干净，检查各润滑情况及

油壶内的油量。

 

2

．接通气源，检查工作气压是否达到

0.6-0.8Mpa ,

否则需进行调节。

 

3

．合上电闸，

打开机床电源开关。

根据工件尺寸，

调节锯片角度及右机头位置。

角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制，

0

度至

45

度之间的任意角

度，需通过角度调节套来调节。

 

4

．选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。

 

5

．上料后，按下压料按钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，

切削时自动喷油。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自

动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

 

6

．手动进刀时，松开进刀按钮，喷油停止，锯片返回，按下送料开关使料松开，

护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮，进给，切削，退刀，松料，护罩打开

自动完成。每次切削计数器计数一次，每次累计相加。

 

7

．手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动退料时，

若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。操作

工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。

 

8

．切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切

削加工。

 

9

．锯片摆角前需松开加紧气缸，摆好角后将加紧气缸加紧。没有加紧时不能进

行切削加工。

 

10.

工作台旋转时，需松开销紧压铁，旋好后再将压铁销紧，并且检查锯片是否

处于

90

 

?位置，只有在

90

?位置时才能进行旋转切削。否则，有可能造成对

工作台靠板的伤害。

 

11.

松开销紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄销紧，

销好后才能切削工件。

 

12.

按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意，不工作或停电时，应将两机头

锯片定在

90

?位置，可保护锯片不受伤害。

 

 

 

 

 

KT-328A

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的维护保养

 

 

1

．工作前，必须检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工

作气压、电源电压是否正常。

 

2

．工作台面必须清洁、平整，以保证工作基准。

 

3

．经常保持机床各部位及机床周围的整洁，每班工作完后，必须清扫机床和机

床周围的切屑，导轨每隔两天刷油一次，每星期打开后护罩一次，进行彻底

清扫。

 

4

．工作时保证锯片有合适的喷油量。

 

5

．锯片刀刃磨损或损坏后，必须重磨或更换。

 

6

．各轴承位必须按规定加润滑脂。

 

7

．进刀抖动或爬行，必须对气缸进行排气处理。气液缸液液压油每三个月更换

一次。

 

8

．机床不使用时，清扫干净，然后做好圆柱导轨及其他运动部的防锈工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KT-313G

多功能端面铣床的安全操作规程

 

 

1

．打开防护罩，根据榫口尺寸现调整好四把铣刀及上下垂直刀的位置。然后转

动电源开关，接通电源。

 

2

．拨动压料开关，压料板升起，把料放于料台上，需要加工的一端要紧靠定位

条，拨动压料开关，压料板下降，将料夹紧，若所切料数量少时，料台另一

端须放一根短料，以保持压料板平衡。

 

3

．按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动（上下

垂直刀需要切料时启动，不用时将刀退出不启动）

。

 

4

．行程终了时，油缸磁性活塞与右端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可

进行卸料。

 

5

．需上下垂直刀切料时，根据需要拨至选择开关

(1)

其余包机调为不碰料为合

适，这样可切出缺口位。不需要时，拨至选择开关

(2)

。

 

6

．卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以

2

倍进给速度，快速返回至起始位置。

当油缸磁性活塞与左端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可进行第二次

工作循环。

 

7

．机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程。终了时移动箱位

置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事

故。

 

8

．按下总停按钮，全机停止工作。

 

 

 

 

 

 

KT-313G

多功能端面铣床的维护保养

 

 

1

．必须严格遵守机床的操作规程。

 

2

．经常保持机床的整洁，每班工作完毕后必须清扫机床，清除切屑，然后涂上

机油。

 

3

．机床工作时，各润滑部位，必须持良好润滑，经常检查油杯、油雾器、油箱

的油量，并及时加油，按时换油。

 

4

．必须保证铣刀有充足的冷却润滑。

 

5

．工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，以免发生意外。

 

6

．铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重须更换。

 

7

．工作时若发生异常情况，应立即停机，查出原因，作出处理后方可开机