污水池污水管道防腐

 

穂兴防腐专业承接玻璃钢防腐、耐酸砖防腐、污水池防腐、酸碱池防腐、酸洗池防腐、环氧地坪、防腐地坪、自流平地坪、储罐防腐、钢结构防腐、设备内衬防腐、花岗岩防腐等

污水处理池内壁                方案一
腐蚀环境	污水浸泡，化学性腐蚀
设计使用寿命	超长期防腐蚀要求
表面处理	喷砂处理
涂 层	油漆名称		颜色	膜厚(μm)	稀释剂
第1道	环氧封闭漆		透明	50	专用
表面修补	砂浆修补		－	－	－
第3道	改性环氧厚浆型涂料		待定	150
第4道	酚醛环氧涂料		待定	150	专用
共计	总膜厚			350
污水处理池内壁                方案二
腐蚀环境	污水浸泡，化学性腐蚀
设计使用寿命	超长期防腐蚀要求
表面处理	喷砂处理
涂 层	油漆名称	颜色		膜厚(μm)	稀释剂
第1道	环氧封闭漆	透明		50	专用
表面修补	砂浆修补	－		－	－
第3道	环氧玻璃鳞片涂料	待定		200
第4道	环氧玻璃鳞片涂料	待定		200	专用
共计	总膜厚			450

                                                     

污水管内壁防腐蚀                   方案三
腐蚀环境	污水浸泡，化学性腐蚀
设计使用寿命	超长期防腐蚀要求
表面处理	喷砂处理到 ISO8501-1  Sa 2 ?
表面粗糙度	ISO8503：Ry5 30－85微米
涂 层	油漆名称	颜色	膜厚(μm)	稀释剂
第1道	环氧清漆	待定	50	专用
第2道	环氧煤沥青涂料	待定	300	专用
第3道	环氧煤沥青涂料		250
总计                                              600

 

H52-89封闭漆是一种双组分、渗透型的环氧树脂密封剂，具有优异渗透性，可对基层进行渗透性处理，密封基层表面的孔隙从而增加基层的强度，可给后续涂层提供良好的粘结界面。

由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有的混凝土缺陷均需要进行稳定层处理，从而得到完善的修补。而双组分、透明、无溶剂的环氧树脂 与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆，不仅可以修补基层的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有优异的粘结性能，其与石英砂的混 合砂浆具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。

玻璃鳞片加强型环氧树脂的特殊涂料，具有极高的抗冲击、耐磨损、抗撕裂的机械性能，对化学品的腐蚀具有极强的抵抗能力。

  

5.污水管道表面处理

5.1除油

喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。结构处理

二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理：

l         自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米。

l         清除所有的焊渣、飞溅和焊豆

l         咬边和气孔应当补焊并磨平

l         存在的钢材表面翘皮应当磨除

l         手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在

5.2喷砂用磨料

喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于250ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。

喷砂磨料应达到要求的清洁度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清洁的表面。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。空压机必须安装油水分离器。

5.3喷砂

钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa 2?。

粗糙度达到ISO8503－2“中等的要求”R_y5 30-85微米。

喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

5.4修补时的表面处理

对于结构分段安装完毕后存在的合拢焊缝、运输和操作中产生的涂层破损等，可采用喷砂或动力工具处理的方式进行。

喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

采用动力工具处理时，应当达到ISO 8501-1中规定的St 3的标准。

对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

 

6.混凝土表面处理

混凝土基面必须坚固、密实、平整、干燥、清洁；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面、松散颗粒、油脂或其它污染等现象。

6.1抗压强度

用回弹仪测定抗压强度，基层的抗压强度应不低于20N/mm²（2800psi）。

6.2粘结强度

用拔拉测试仪测定粘结强度，混凝土基层粘结强度应不低于1.5N/mm²（210psi）。

6.3基层含水率

混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6％。

6.4平整度

满足设计要求。

6.5表面喷砂

混凝土表面最佳的处理方法为喷砂处理，如果不能，则进行机械打磨处理。

7.油漆施工

7.1天气条件

涂料在施工时，相对湿度不能超过85％，并且钢板温度必须高于露点3℃以上。

雨天，下雪天、大风（>6.7m/S）和大雾环境时，不能进行涂漆作业。

7.2施工方法

推荐使用高压无气喷涂的方法进行施工。

刷涂和辊涂只能用于预涂工作和小面积修补。

7.3混合

高性的环氧树脂和聚氨酯涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全 部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。修补

修补时，可采用喷涂或刷涂的方式。喷涂时，需注意对其它区域涂层的保护，避免干喷或漆雾等现象的产生。刷涂时，应当意识到，需要多遍才可达到规定的膜厚。

7.4涂层的干燥和固化

施工完后，涂层在未完全固化的情况下，不益承受机械应力。油漆固化过程中，应保持良好通风。涂层固化前，应当避免接触水气。否则，表面将产生白化现象。涂层表面存在白化现象时，使用稀释剂和打磨方式去除。

 

 

针对技术问题，技术指导可在现场即使提供解决方案。如情况需要，他们会跟进整个项目，在每一阶段作出报告并拍摄照片以作详尽记录。

8.安全、健康和环保

安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。

所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。

通过一整套的安全程序，涂装承包商需要被认证并且其操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。

在涂装工作开始前，无论承包商和/或业主代表中的任何一方，皆可会同涂装承包商确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。

正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易爆”和“禁止吸烟”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性蒸汽不会引发火警时不允许移除。

所有使用的设备必须正确接地。这包括，但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。