钢结构防腐涂装

穂兴防腐专业承接玻璃钢防腐、耐酸砖防腐、污水池防腐、酸碱池防腐、酸洗池防腐、环氧地坪、防腐地坪、自流平地坪、储罐防腐、钢结构防腐、设备内衬防腐、花岗岩防腐等

钢结构防腐涂装工艺
1.1施工准备
1 材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2 主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀；手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机；油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3 作业条件：
1） 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2） 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3） 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4） 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
1.2操作工艺
1 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
2 基面清理：
1） 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作或安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
 eq \o\ac(○,1)1喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
 eq \o\ac(○,2)2酸洗除锈：它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
 eq \o\ac(○,3)3人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3 底漆涂装：
1） 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌．使油漆色泽、粘度均匀一致。
2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3） 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4） 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6） 底漆涂装需达到表干后方能进行面漆涂装,表干前不应涂装面漆。
4 面漆涂装：
1） 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后可在工厂中进行面漆涂装；也可送到工地去组装结束后才统一涂装面漆。但是在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理．清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3） 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4） 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5） 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
6） 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5 涂层检查与验收：
1） 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2） 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3） 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4.质量标准及应注意的质量问题
1 主控项目质量标准
1） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

2） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为－25um。每层涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5um。
3） 构件上不得有误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
2 一般项目质量标准
1） 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
2） 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

3  应注意的质量问题
1） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。
2） 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
3） 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
4） 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
4.1成品保护
1 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注其重量、构件重心位置和定位标记。
2 经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。

 

 

4.1.2 钢结构工程防火涂料施工方案

4.1.2.1施工准备

防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

4.1.2.2施工工艺

1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。

2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。

钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。

施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

4.2. 注意事项

1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。

2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

4.4  质量保证措施

1材料供应质量在符合现行国标.

2采购部按原材料的技术要求采购。

3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

1）防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

2）本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

3）施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4）喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）

5）以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

4.5  安全保证措施

1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2高处作业应严格执行有关操作规程。

3施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

6施工现场配备兼职电工。

7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

4.6  质量要求

1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

4.1.2.7  成品保护措施

1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。