五金工具淬火专用设备

厂商 :上海辉晔机电设备

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  • 高频机
  • 超高频机
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商品详细描述

五金工具淬火专用设备 

如钳子、板手、锤子、斧头、刨刀、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;


高频感应加热设备特点:

1、采用最新MOS、IGBT变频控制技术,高效节能,输出功率大。
2、具备恒定电流和恒定功率控制能力,极大地优化了金属的加热过程,实现高效快速的加热,产品的优越性得到充分发挥。
3、具有加热-保温-冷却三段时间设定功能,加热保温功能单独调节,可获得所需的加热保温过程,适应批量化、重复性的加热场所。
4、多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示,提供更高的可靠性和耐用性。
5、安全可靠,设备无万伏高压,操作安全。
6、百分之百的满负载设计,可连续24小时不间断工作。可配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量,简化工人操作。


技术参数: 
型号          HYGP-28B高频机
额定输入电压   AC380V  50Hz 
额定输入电流   23A 
输出最大功率 28KW
待机消耗电量 ≤ 40W 
振荡频率 200-1000KHz
工作方式 断续或连续 
工作环境 基本无尘
工作温度 室温低于摄氏35℃
冷却方式 水冷,水温低于摄氏35℃
工作状况 输出功率无极可调
工作电压范围 380~420V
水温保护 55°C
辅助功能n 带计时功能


计时功能的优点及应用:
1、 加热功率、加热时间、保温功率、保温时间和冷却时间分别独立可调,可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度;
2、 应用于重复性高的工件加热和快速加热;
3、 应用于钎焊中时,采用快速加热和保温功能相结合,既实现快速加热,同时又可在钎料熔化时进行保温,使焊料充分铺展;


 高频机应用行业:
一、高频焊接机
    它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起,具体应用如下:
     1、各种五金刀具的焊接:金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接等矿山工具的焊接;
     2、各种五金机械配件的焊接:五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊;
     3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊,也可用于其它金属平面钎焊。
     4、电热水壶、电咖啡壶的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
  
二、高频加热机
       1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后(根据材质不同加热温度也不同),通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、五金冲压工件、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压、热轧类等等。
       2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。
       3、熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌,不锈钢以及各种贵重金属,如金、银、镍、钼等金属的熔化;
  
三、高频热处理
     它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
     1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、刨刀、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
     2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理; 
     3、各种电动工具。如齿轮、轴心的淬火热处理;
     4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
     5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
     6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;  
     7.液压元件,如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。
  
四、高频退火
     1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等;
     2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。




售后服务:
        1 .一年内非人为损坏免费维修,终身维护;
        2. 全面提供技术支持,可提供试焊接或淬火服务,根据客户要求配备感应加热设备;
      3. 根据加工件的大小、形状设计最佳感应圈,达到最佳的热处理效果;
        4.公司将24小时接听您的售后来电,8小时内作出回复;
        5. 可根据客户要求配备冷却系统。


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