汕头澄海注塑机伺服控制器

                                                                 SF91注塑机伺服控制器

 

节电率高 40%－－75%

采用SF91注塑机伺服驱动器，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速或电机不转，油泵电机实际能耗降低了。

响应迅速，生产效率高

    SF91注塑机伺服驱动器响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至50MS，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在50MS以内迅速补充油量，恢复压力至设定值。

压力稳定精密

     SF91注塑机伺服驱动器调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.7bar，提高了塑料产品的成型质量；SF91注塑机伺服驱动器还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件。

重复精度高、省料

    SF91注塑机伺服驱动器采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点。

油温温升低

     注塑机工作由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。

安装简单快捷

SF91注塑机伺服驱动器是驱动的是异步电机，所以注塑机原有电机油泵不用改动，只需加装压力传感器就可以。

 注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅没有做任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢注部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。

SF91注塑机伺服驱动器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使叶片泵变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。

 

当压力未建立时，用流量控制建立油压；当压力已经建立时，用PID控制油压，使之稳定在给定值。SF91注塑机伺服驱动器就是通过自身的PID算法控制油泵转速，最终目标使得油泵输出油压快、准、稳达到注塑机操作面板设定压力值

 

说明：

1.一般工况每小时耗电45%负荷进行计算。

2.升级后省电效果平均按60%计算，70%以上产品升级后省电效果在工作60%以上。

3.年省电按全额计算，即24小时，365天。

4.电费按每度电0.8元计算。

5.具体工况不同，以上预算存在一定差异，表中数据仅供参考。