直流电动机绝缘电阻低的检修

直流电动机绝缘电阻低怎样进行检修？

直流电动机最常见的故障是绝缘电阻低。其原因大都是绝缘表面沉落上刷粉、灰尘和油污，使表面绝缘电阻下降；另外是电动机长期停用受潮所致。真正由于绝缘老化而造成绝缘电阻低的机会较少。

直流电动机转子绕组绝缘电阻低的机会比定子磁极绕组要多。这是因为电刷粉尘容易侵入换向器升高片根部和靠近换向器端的转子绕组绝缘缝隙内。

采用电压适用于电动机电压等级的兆欧表检测绝缘电阻，当测出电动机绝缘电阻偏低时，应对电动机绕组绝缘表面清理，使其绝缘电阻上升。为此，首先要用干燥、清洁的压缩空气吹拂电动机绝缘表面。在吹拂时，要注意勿使粉尘进入换向器3°锥面缝隙内，否则会造成换向片间短路，扩大事故范围。另外要注意使被吹拂的粉尘在电动机内部不重新污染，所以要使被吹拂掉的灰尘经最短的路径排出电动机内膛。然后，在用干净的白布擦拭线圈表面、换向器表面以及刷架等绝缘表面。对于线圈间的间隙和换向器升高片间之间的间隙以及所有间隙较小的缝隙，都要用毛刷和白布带进行清理。清理后，在用压缩机空气吹拂，如果在现场没有压缩空气，即可用焊接的氧气代替，吹拂和擦拭要反复几遍，最后再用兆欧表测试电机的绝缘电阻值。一般通过上述操作后绝缘电阻会有所提高。如果绝缘电阻没有上升，这时可采取分区域办法将电动机定子圆周分成几个区域，分别测试绝缘电阻，同时可把磁极线圈连接线拆开，逐个磁极测试，找到绝缘电阻低的线圈和范围，在重点对该部分进行擦拭。对于转子绕组也是采用同样的区域办法，分别予以处理。

经吹拂的换向器，会有许多粉尘落入换向片间的云母槽内，所以要清理沟槽内的粉尘。当绝缘电阻上升后，在用蘸酒精的白布擦拭换向器表面，用蘸有汽油的白布擦拭刷杆和汇流环表面绝缘。在擦拭时，要特别注意刷杆上的粉尘和升高片根部缝隙内的粉尘。

经上述处理，绝缘电阻仍上不去，则只好采取烘干的办法。现场局部烘干，对于小型电动机可采用电吹风机局部加热；对于大、中型电动机要采取整体加热烘干办法，如短路电流法、铁损耗法等