IMD/IMR送箔机

东莞市艾尔玛机械设备有限公司

Dongguan IMR Machinery Co.,Ltd

In Mold Systems

模内热转印系统

一.能保证高质量,减少不良品率.

1.为确认印箔的位置,采用红外线伺服系统,因此定位精密度达正负0.045mm.

2.对表面的光洁度更加改进,图案的艺术设计更加自由化(可在部分的曲面.凹凸面上加饰.金银蒸镀的同时与彩色转印一次而成).

3.生产高质量产品(减少弯曲,无伤痕.位置精度高)

二.提高生产效率.

1.多工序一次性完成.

2.自送箔至定位只需要2秒以内,为保证生产数量,高速成形时注塑速率不变.

3.送箔及定位可在排出成形品的过程中完成,因此注塑成型的同期完全不变.

4.与成形机连接,成形→自动取出→送箔→成形,全过程实行自动化.

5.如装备外部卷箔装置,可实会无人操作生产.

三.作业性能优异,可减少辅助时间.

1.不用工具,只要操作手柄,就可简单的安装.

2.送箔装置的装卸很简便,可大量地减少劳力和时间.

3.由控制箱小型化,成型机周围的各种装置的系统化也很容易.

4.可节省工厂的能源与占地面积.

四.通用性好.

1.任何厂商制作的箔均可使用.(正相和负相的定位标记均可使用)

2.IMR送箔机可安装在任何厂家的成型机.

五.选购件.

1.除去静电装置.

2.外部卷箔装置.

3.松弛印箔装置等备有丰富的先购部件.

六.本系统实绩.

1.转印成型件的完成精度:正负0.045mm.

2.不良品率:0.1%.

3.成形周期:12秒/送箔300mm长.

七.基本原理.

这是原来靠二次加工的转印,现在变成用注塑机在注塑成型过程中完成转印的系统.

A:把送箔装置装在成型机上.

B:反印箔送到塑胶模具中.

C:成形的过程中在注塑模进行转印.

D:取出注塑工件的同时自动地把新的箔送进去,并进行定位.

八.构成.

1.精密的送箔装置.

2.注塑模具.

3.转印箔.

九.产品运用:

主要用于通信,家电及其它外观装饰塑胶件的表面处理.具有极高的ID效果.极丰富的色彩(包括金属色).大幅度降低生产成本及提高产品生产效率.提高产品制程良率等优势.与IML及IMF之区别见附件(IMD详细介绍) IMR产品图片.

十．送箔机实机图.