粉剂定量包装机袋装辣椒粉包装机

产品名称：小型粉剂定量包装机

产品型号：ZX-F型--xjgs17bzj

产品简介：小型粉剂定量包装机是粉剂包装机的一种，也是新一代的优质小型包装设备。该设备采用先进的步进电机控制技术，具有很高的计量精度，而且设备故障率低，整机性能稳定可靠，具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。该包装机由主机和校验秤组成，可以有效的对需要包装的粉类产品进行定量包装，具有包装速度快，包装计量精度高等优点。

适用范围：该定量包装机主要适用于各种袋装计量的粉类产品，例如铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等类产品进行合理安全的定量包装，是农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状产品定量包装的最佳首选，而且与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响，更加方便生产企业的使用。

原理特点：

A、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填 、自动调整计量误差等功能。
B、速度快:采用螺旋下料、光控技术
C、精度高:采用步进电机及电子称量技术
D、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可 调。
E、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可
F、适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装
G、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正
H、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口
I、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染
J、可配置供料装置,更方便用户使用

技术参数：

设备的安装调试：
1、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2、设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3、部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯
4、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5、调整料杯同心度：用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
6、连接控制电缆插头：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。

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设备的操作方式：

1、检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2、依次打开电源开关、充填开关、搅拌开关。
3、设定包装参数。
4、以上准备工作完成后，先空放几次料，使螺旋充实，接着用包装容器装料。下料完成后，将已充填容器放在校验秤上进行校验，如果超差，蜂鸣器会报警，校验秤会自动修正下一袋的重量，经过几次调整，计量稳定。
5、计量稳定后，不必每袋都校验，每隔5-10袋校验一次即可。
6、工作时料斗中的料位应控制在一定范围内，如果超出此范围，计量会受到不同程度的影响。如采用人工加料，通常应保证物料在料斗高度的1/2与4/5之间，并且料位变化不宜过大。
7、在每次加料后连续校验，让校验秤自动修正误差直至合格。如采用自动给料，与包装机配套的自动给料装置可以将料斗中的物料料位控制在这个范围内。

设备常见问题处理方式：

A、全自动定量包装机搅拌电机不运转：

1、由于热过载继电器脱扣所致。这时打开电气控制柜可以 看到热过载继电器脱扣指示杆（绿色）顶出。故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。
2、电源缺相。
B、步进电机运转不正常或不运转：
1、电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮；驱动电源自锁。
2、运转频率过高，造成步进电机失步。
C、电源电压太低，会出现以下故障：
1、驱动电源自锁。
2、校验秤重量不稳定。
3、校验秤显示乱。
4、步进电机失步，驱动电源报警。

切记：对于不了解、不清楚的故障，请及时与我们联系，请勿随意拆卸，以免造成不必要的损失。

特别警告：

1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常。
2、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件。
3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内。
4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值。
5、严禁超高速长时间运行。
6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构；维护和保养时应关闭电源；多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。
7、检查、维修电器控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要有电气专业人士来完成，本机自动程序锁定，不得擅自改动。
8、当操作人员因饮酒或疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器。
9、在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器。
10、本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准但如果长时未使用或第一次开机时都应开启加热器进行低温加热20分钟左右，以防止机器加热部分受潮。
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