轮窑改平顶隧道窑施工设计

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   隧道窑并不是近几年才出现的新事物，许多年以前它就广泛应用于治炼、陶瓷等行业，应用于我们砖瓦行业在我国倒是近些年的事，从我们的砖瓦杂志期刊及国家专利文献中可以得到佐证。隧道窑在砖瓦行业应用中多以一次码烧为主，这可以充分发挥隧道窑搬运坯体次数少、减少人力的优势。根据隧道窑横截面积的大小，行业内常将其分为大、中、小三个断面。由于一次码烧坯体强度限制了断面的高度，隧道的宽度就成为断面的标识。2.5米宽以下为小断面，2.6米—5.5米宽为中断面，6米以上为大断面。这三种断面的隧道窑，大致标出了生产标准砖的年产量，即每条窑年产3千万以下、3千万—6千万，6千万以上。隧道窑断面的宽度决定了窑顶的结构，也就决定了投资的额度，所以近年来中、小断面的隧道窑应用较为广泛。中、小断面隧道窑的窑顶结构可以为砖砌拱顶（大断面均为平吊顶）。这就最大限度地减少了投资，并且加快了施工进度，特别适合目前墙材改革的需要。本文就中、小断面隧道窑近几年新的结构变化及应用发展谈谈看法，仅供参考。
贵州墙材设计院梁嘉琪院长曾撰文分析了三种断面隧道窑的投入产出情况，给出了相应的经济效益分析，结论为规模效益最好的当属中断面隧道窑，这极大地促进了中、小断面隧道窑的发展，很适合我们国家的实际。近年来出现的2.6—3.5米宽断面一烘两烧或多联烘烧一体隧道窑，成为一种结构新颖合理的一次码烧窑型，它既区别于大断面干燥焙烧分置的一次码烧隧道窑，也区别于在一条窑内干燥焙烧的中断面窑型。它的创新点是通过多条窑洞的并列而简化了内部的风道结构，从而极大地降低了建窑成本。以年产6000万标砖规模计算，投资几乎和同产量的轮窑加干燥室相差无几。前些年，我们要达到年产6000万标砖以上的规模，要投资一、两千万甚至超过二千万元，实际生产运行的成本也较大；而现在要达到上述年产量，投资六、七百万甚至更低就能完成。这就将前些年我们行业隧道窑投资高的门坎降了下来。特别适宜以煤矸石为原料烧结多孔砖、空心砖，而在页岩、粉煤灰为原料的生产中，也取得了很大成功。

产品说明：

为简化和加快轮窑改平顶隧道窑施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。

产品特点：

优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。

锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。

物理指标： 1、1Cr18Ni9Ti   2、0Cr18Ni9Ti    3、Cr25Ni20   

典型应用：

石油化工行业窑炉的炉衬绝热；轮窑改平顶隧道窑；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。

产品技术性能指标