旋转窑保温棉吊顶棉块

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软泥手工成型一般指木模手工制坯，历史最为悠久，有几千年的历史了，在我国农村还有这种工艺。当然，在欧洲手工砖还被认为是一种很值钱的材料。这个工艺要求泥料软，含水量大于20%。
采用模具成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的，现在已经被全世界所认可。这种工艺要求泥料细腻且含水份较高，一般在18%左右。硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的坯体更坚硬，无须干燥就可以站立上一个成年人。模具压制成型使用亚干泥料，水份为10%左右，一般用于地面砖、水泥砖、耐火砖等品种的砖形。
砖坯坯体的干燥烧结过程有多种方式。采用阴干的方式一般为黏土砖或低档次的内燃砖。先进的生产线一般要配置干燥洞或干燥窑。烧结方式分为一次码烧和二次码烧两种方式。一次烧结工艺是指湿泥坯干燥和烧结在同一个流程中完成，我国的煤矸石内燃砖几乎全部采用了这个工艺。二次码烧工艺是指湿泥坯经过干燥后成为干泥坯，而后，再码放到烧结车或烧结窑内进行烧结的工艺。我国的黏土砖、低档KP1砖的生产是靠人工码车（或窑），属于二次码烧的一种形式。如今，先进的制砖工艺大都采用全自动化的二次码烧的方式，这种码烧方式是基于全自动化为前提的，砖的产量、外观、码窑规矩程度都得到了最大限度地保护。
烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺是最重要环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。在我国，泥坯内掺炉渣烧结黏土砖、煤矸石砖等靠自身热量烧结的方式就是内燃烧结，很类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖坯内向外烧的过程，所以，砖体较为松散，强度不高；外燃烧结方式是靠外投燃料，将窑炉烧结成温度场，砖坯在这个温度场内由外向内烧结的工艺，燃料一般采用煤气、天然气、柴油、煤粉等。两种烧结方式目的都是将坯体烧结砖，而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制，砖体非常松散，抗压强度难以超过10兆帕（100号砖），而外燃烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对坯体烧结的，窑内温度可以精确控制，砖体非常坚固，抗压强度可以超过100兆帕（1000号砖），且砖体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温、隔音、抗冻、防水、强度等物理特性均发生了本质性的改变。另外,随着电脑监控技术和隧道窑烧结技术的日臻成熟，烧结砖的质量大大地提高了，尤其是，当烧结温度到达1100℃ 以上的时候，粘土便出现陶瓷熔化现象,部分粘土玻璃化,这赋予了砖块高强度、耐侯性和防水性（较低吸水率）、高热阻（保温性能提升三倍以上）、高隔音、高隔热、永不变色等性能。这就是烧结景观砖的特殊之处。

移动式隧道窑概况

移动式隧道窑是一种新型的制砖技术设备,采用一次码烧工艺,热效率高,年产空心砖2000万块。移动式隧道窑的窑底是固定不动的圆环状窑底,其直径在60米到几百米之间,窑体是圆弧形活动窑体,它可以在圆环形轨道上行走,采用坯件不动窑体动的工作方式,改变了传统的装、出窑操作,并省去了大量的台车及辅助设施,不但故障率大为减少,而且也消除了不必要的热量损失,使热效率得以提高。而且节省劳动力,改善了劳动条件,便于实现机械化操作。提高了整体生产效率。由于坯件在烧制过程中是静止不动的,因此破损率较低。

移动式隧道窑弧形窑体钢结构

1. 节能（节煤、省电）

2. 无窑车，造价低、运营成本低（省去窑车所有的问题）

3. 一次码烧 操作流程简单，成品率高

4. 工厂化流水线式制砖，工作环境优良，工作强度低，劳动力成本低

5. 充分考虑环保要求，有专业的环保配套设计。 

环形旋转式隧道窑，简称为转窑，是隧道窑的改良和升级。其最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动。窑体全部为钢结构，沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段。分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上间断式移动前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程。 

旋转窑、环形窑、移动式隧道窑特点是:砖坯不动窑移动,窑体沿直径60m～80m的环形轨道运行。窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约100m～120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～120m/day的速度前移，前端“纳入”砖坯。

3.轮窑概况

敞口轮窑是烧结砖的传统窑型，在我国大部分地区十分普遍，其缺陷是：出砖率低、能耗高、人工成本高、操作环境恶劣、制品品质不稳定。

4.老砖窑维修改造

我国是一个能源生产大国，同时又是一个制造业大国、能源消耗大国，而我国建材工业约占全国总能耗的9%，占全国工业总能耗的13%，这其中墙体材料工业能耗约占建材工业能耗的23%，而砖瓦生产企业又是墙体材料中的主要耗能大户，节能潜力巨大。节能是赚钱的事情，既有利于他人、有利于社会，更有利于企业自身的发展。现在竞争这么激烈，原材料、人才、市场等条件趋于大同，而真正到最后的竞争胜出，可能决胜点就在于节能——在企业的制造理念、制造技术、制造工艺、设备改造等细节上谁更胜一筹。

根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑、旧砖窑等以期节能减排的工作要求，目前由济南盛阳公司提供高温耐火材料及设计施工的砖窑就多达千余条！正确引导砖瓦企业加大技术改造的力度，提升烧结砖企业层次，充分利用各类废弃资源开发新型墙体材料，走资源节约、节能利废环保的发展之路，符合科学发展观的要求。因此，对现有保留的砖窑企业如何加快技术改造，促进砖瓦行业转型升级给出如下建议：

? 改变砖窑企业资源利用方式

? 改变烧结砖窑产品结构，提高产品档次

? 改变砖窑生产企业规模，提高企业集约化程度

在国家节能减排的宏观调控下，在工艺装备技术不断成熟的今天，提高缩烧结砖窑废弃资源利用效率，烧结砖窑行业节能降耗，提升产品质量及档次，提高烧结砖窑行业层次，加快推进烧结砖窑行业转型升级这些工作将不再是空谈。

现在，旋转窑保温棉吊顶无论从产品质量还是生产效率上，砖瓦行业整体上都在努力缩小与发达国家的差距，砖瓦企业在对设备改造、技术改造、节能降耗上加大力度，不仅能给企业带来丰厚的利润回报，更可以给国家、社会、环境带来好处。只有这样才能够真正在保证质量、性能和消费者利益的前提下，降低成本，进一步推动企业的进步。