厂商 :兄弟散热器
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- 液压油散热器
- 油田系列
- 换热器
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商品详细描述
螺旋板式换热器
传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器
螺旋板式换热器结构及性能
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
1、国内外板式螺旋板式换热器发展现状
最近几十年来螺旋板式换热器的发展很快,主要表现在:板式换热器的种类越来越多,技术性能越来越好,应用范围越来越广。据统计,在现代化学工业中所用换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%左右。上个世纪70年代初发生的世界性能源危机,有力地促进了传热强化技术的发展。进入21世纪后,大量的强化传热技术应用于工业装置,换热器产业在技术水平上获得了快速提升,板式换热器日渐崛起。如兰石换热设备公司板式换热器成功进入国内核电建设项目常规和核岛领域,并陆续将板式换热器用于大乙烯项目、钛白粉生产线等领域。现在国际上应用较多的螺旋板式换热器是一种高效节能的热交换设备。具有占地面积少、安装方便、价格便宜、传热效率高的优点。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品加工、城市采暖等各行业。
2、我国螺旋板式换热器的发展趋势及面临的问题
在我国使用螺旋板式换热器是从五十年代开始,当时主要用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液冷却。六十年代,我国机械制造部门设计、制造了卷制螺旋板的专用卷床,使卷制的工效提高了几十倍,为推广应用螺旋板式换热器制造了良好的条件。自1968年第一机械工业部在苏州召开的螺旋板式和固定管板式换热器系列审查会议后,国内已有很多家制造厂生产了这种换热器,在我国得到了迅速的推广应用。
随着全球能源形势的日趋紧张,常规能源的日益减少,节能降耗越来越受到人们的重视。我国明确提出,在“十一五”期间单位GDP能源消耗要比“十五”期末降低20%,为此全国各行各业广泛开展了“节能降耗”工作。螺旋板式换热器在工业生产中是调节工艺介质温度以满足工艺需求以及回收余热以实现节能降耗的关键设备,其换热性能和动力消耗关系到生产效率和节能降耗水平,其重量和造价决定了整个生产系统的投资。因此,换热器的强化传热、降低流阻以及提高综合性能一直是国内科研人员和工程技术人员研究的热点,也取得了大量科研成果。目前,先进的热交换技术已在能源、动力、化工、石油、冶金、核能、制药、轻工、纺织及航空航天等领域得到广泛应用。
我国目前的最好水平与国外的差距仍然很大。同时又面临以下问题:
(1)如何进一步提高螺旋板式换热器的承压能力
如何进一步提高螺旋板式换热器的承压能力,以使应用范围更为广泛。提高承压能力的途径可采用增加螺旋板厚度、增加定距柱的数目或提高板材的强度(亦即选用质量较好有一定塑性且强度高的钢材)。但如采用增加板厚的方法,则势必要求提高卷板机的能力,这样消耗的功率相应增加,还会给制造工艺带来困难,并使成本提高。目前提高其承受能力的办法主要以改进结构和选用较好的材料。
(2)螺旋板式换热器的焊接问题
因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接的过程中,如果工艺不当会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,不是加工余量大就是余量不足造成报废。因为焊接中焊缝较长,对焊接的工艺要求很高,否则会造成泄漏。
(3)不易检修
螺旋板式换热器不易检修,尤其是内部板出现问题时极难修理.有些厂把设备两端焊缝全部车掉.重新将板展平补焊后再卷制.这样做消耗的工时太大.因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。这对螺旋板式换热器的发展造成了很大的局限性。
(4)污垢对传热系数的影响
目前国内对螺旋板式换热器的垢层热阻还没有成熟的计算公式,在设计计算时,需要先选一垢层热阻(或选一污垢系数),需参照管壳式换热器的污垢系数,选取略小于管壳式换热器的污垢系数的数据,但这样做无疑增大了螺旋板式换热器的设计误差,造成质量性能上的下降。
(5)螺旋板式换热器质量亟待提高
根据国家对螺旋板式换热器进行的统检结果看,我国螺旋板式换热器与当前国内实际需要和国外产品相比,差距不小,产品质量亟待提高。企业的产品质量意识淡薄,由于市场对螺旋板式换热器的需求量增大,带动了生产企业的发展,尤其是小型个体、私营企业数量猛增,这一供需的变化势必使一些企业不能保证换热器的质量问题。
传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器
螺旋板式换热器结构及性能
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
1、国内外板式螺旋板式换热器发展现状
最近几十年来螺旋板式换热器的发展很快,主要表现在:板式换热器的种类越来越多,技术性能越来越好,应用范围越来越广。据统计,在现代化学工业中所用换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%左右。上个世纪70年代初发生的世界性能源危机,有力地促进了传热强化技术的发展。进入21世纪后,大量的强化传热技术应用于工业装置,换热器产业在技术水平上获得了快速提升,板式换热器日渐崛起。如兰石换热设备公司板式换热器成功进入国内核电建设项目常规和核岛领域,并陆续将板式换热器用于大乙烯项目、钛白粉生产线等领域。现在国际上应用较多的螺旋板式换热器是一种高效节能的热交换设备。具有占地面积少、安装方便、价格便宜、传热效率高的优点。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品加工、城市采暖等各行业。
2、我国螺旋板式换热器的发展趋势及面临的问题
在我国使用螺旋板式换热器是从五十年代开始,当时主要用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液冷却。六十年代,我国机械制造部门设计、制造了卷制螺旋板的专用卷床,使卷制的工效提高了几十倍,为推广应用螺旋板式换热器制造了良好的条件。自1968年第一机械工业部在苏州召开的螺旋板式和固定管板式换热器系列审查会议后,国内已有很多家制造厂生产了这种换热器,在我国得到了迅速的推广应用。
随着全球能源形势的日趋紧张,常规能源的日益减少,节能降耗越来越受到人们的重视。我国明确提出,在“十一五”期间单位GDP能源消耗要比“十五”期末降低20%,为此全国各行各业广泛开展了“节能降耗”工作。螺旋板式换热器在工业生产中是调节工艺介质温度以满足工艺需求以及回收余热以实现节能降耗的关键设备,其换热性能和动力消耗关系到生产效率和节能降耗水平,其重量和造价决定了整个生产系统的投资。因此,换热器的强化传热、降低流阻以及提高综合性能一直是国内科研人员和工程技术人员研究的热点,也取得了大量科研成果。目前,先进的热交换技术已在能源、动力、化工、石油、冶金、核能、制药、轻工、纺织及航空航天等领域得到广泛应用。
我国目前的最好水平与国外的差距仍然很大。同时又面临以下问题:
(1)如何进一步提高螺旋板式换热器的承压能力
如何进一步提高螺旋板式换热器的承压能力,以使应用范围更为广泛。提高承压能力的途径可采用增加螺旋板厚度、增加定距柱的数目或提高板材的强度(亦即选用质量较好有一定塑性且强度高的钢材)。但如采用增加板厚的方法,则势必要求提高卷板机的能力,这样消耗的功率相应增加,还会给制造工艺带来困难,并使成本提高。目前提高其承受能力的办法主要以改进结构和选用较好的材料。
(2)螺旋板式换热器的焊接问题
因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接的过程中,如果工艺不当会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,不是加工余量大就是余量不足造成报废。因为焊接中焊缝较长,对焊接的工艺要求很高,否则会造成泄漏。
(3)不易检修
螺旋板式换热器不易检修,尤其是内部板出现问题时极难修理.有些厂把设备两端焊缝全部车掉.重新将板展平补焊后再卷制.这样做消耗的工时太大.因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。这对螺旋板式换热器的发展造成了很大的局限性。
(4)污垢对传热系数的影响
目前国内对螺旋板式换热器的垢层热阻还没有成熟的计算公式,在设计计算时,需要先选一垢层热阻(或选一污垢系数),需参照管壳式换热器的污垢系数,选取略小于管壳式换热器的污垢系数的数据,但这样做无疑增大了螺旋板式换热器的设计误差,造成质量性能上的下降。
(5)螺旋板式换热器质量亟待提高
根据国家对螺旋板式换热器进行的统检结果看,我国螺旋板式换热器与当前国内实际需要和国外产品相比,差距不小,产品质量亟待提高。企业的产品质量意识淡薄,由于市场对螺旋板式换热器的需求量增大,带动了生产企业的发展,尤其是小型个体、私营企业数量猛增,这一供需的变化势必使一些企业不能保证换热器的质量问题。
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