影像测量投影仪装置三次元测量

三坐标测量机是近几十年发展起来的新型精密测量仪器，它广泛地用 于机械制造、电子、汽车及航空航天等工业中。它可以进行零件和部件的尺寸、形状和相互位置的检测，例箱体、涡轮叶片、缸体、凸轮、齿轮、形体等空间形面的 测量，也可用于划线、定中心孔、光刻集成线路等，并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性 能好、能与柔性制造系统相连接，已经成为一类大型精密仪器，故有“测量中心”之称。三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手动方式向现代化自动测试技 术过渡的一个里程碑。
三坐标测量机种类繁多、形式各异、性能多样、所测对象及放置环境 条件也不尽相同，但大体上皆由若干具有一定功能的部分组成，主要由主机、测头、电气系统三大部分。主机部分包括机械框架结构、标尺系统、导轨、驱动装置、 转台及附件。三维测头是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。电气系统包括控制部分、计算机硬件、计算 机软件输出设备。

先进的测量系统要求测量软件既具有更专业化的强大测量功能，又能够使用方便、易于操作、而且可满足一些特殊测量任务的需要。测量软件系统的选择应考虑的要素：
●便于操作和使用（例如全中文的操作界面，更便捷的操作方式）。
●能满足复杂形状零件和复杂的曲面测量。
●图形化及灵活的测量输出报告功能，同时具备多种数据输出格式。
●自动特征识别功能。
●脱机测量/编程功能。
●虚拟仿真测量，路径规划与防碰撞功能。
●可视化的图形分析功能和最佳拟合评价能力。
●CAD的功能，可实现CAD数模的自动测量。
●完善的形位公差评价能力。
●未知几何量的扫描功能。
●扫描三维数据点云动态显示、直观、形象。
●逆向工程的能力。
●测头系统的动态配置与可视化操作。
●智能化的编程能力。
●支持各种选项装置。
●特殊应用及支持能力。
测量范围是选择测量机时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以上三个方面。
工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。
Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度，另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。
测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度

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