在线腐蚀监控仪Rightrax系统

腐蚀监控的重要性

腐蚀和侵蚀的负面影响直接导致了油气工业每年花费数十亿美元的费用，这些费用主要花在不定期的车间或管道停产维修，生产损失，昂贵的维修费用或罚款。专家们认为20-25%因腐蚀导致的费用是可以避免的。腐蚀和侵蚀数据监控技术是实现节省开支重要的第一步。

除了巨额的开支外，从事于这些行业的操作人员还必须考虑无法估算的雇员潜在人身安全损害，以及对公司信誉带来的损害。 

最大化正常运转时间，最少的检测费用

GE的Rightrax和Rightrax HT系统改变了测量及管理关键腐蚀点的方法。这种突破性技术不仅提高了安全性和生产力，同时又降低了整个的检测费用。

Rightrax系统使用永久性安装传感器，允许远程监控空间有限或温度高达350°C的区域。一旦安装完毕，系统可以远程读取腐蚀监控数据，无需再使用脚手架爬到测量点测量、无需去除绝缘层，也无需停工检修。在线监控系统同时也降低了昂贵的、劳动强度高的计划维修进程和传统的检测程序。

不仅仅是壁厚测量

?通过监控管道壁厚的影响，为精炼厂机遇原油开采管理提供精确的反馈

?在总酸值（TAN）和腐蚀率之间建立联系

?通过提供精确可靠的管道壁厚数据，为化学剂注入程序提供支持

?通过优化阻蚀剂添加程序，改善腐蚀率控制过程

?对清管提供额外的检测能力，尤其是对那些关键点和无法进行清管的区域

?结合固定资产管理系统，如GE OC系统1，便可在一个系统中查看固定和流动资产状况

?将主要的工艺参数如流量、温度、压力、原油质量和化学注入剂与管道壁厚变化之间建立关联，从而优化工艺决策

?将腐蚀率信息导出到专家系统（如OC系统1），实现智能报警和建模

按需提供即时腐蚀数据，不仅降低维修成本，同时保护固定资产

GE检测科技生产的Rightrax系统致力于为您提供持续的高价值的腐蚀信息，有助于您做出更好的决策。永久性安装，非侵入式传感器可轻松实现在远距离的、危害气氛以及高温位置的操作，从而减少了传统检测费用，保证工作人员的安全。通过与其他资产管理系统的无间隙结合，Rightrax能提供更强大的腐蚀监控解决方案，提高运转生产力。

GE Rightrax系统介绍

腐蚀和剥落是管道的主要问题。过去六年来所报道的管道爆裂事件有四分之一是由此造成的，估计管道维护成本中有六成和腐蚀有关。

多相管道系统常常因腐蚀影响出现局部限流，因此需要监测这些关键位置的流速，例如管道的落水处、接水处、弯曲处及其他使得流速波动的地方。

GE Rightrax解决方案被设计成非插入式监测系统，直接测量局部材料损失，以帮助用户监测管道金属损失。

特点/优势

非插入式检测—只需将传感器粘贴或者夹紧在检测区域

远距离测量—海洋平台（有人或无人操作状态），远距离管线或者难以接近的区域

无脚手架及挖掘成本—一旦安装好就无需再到现场（一劳永逸）

预警系统—利用预示系统给出变化趋势、警告、报警信息并可按需查询相关数据

精确—测量可重复性精度达0.2mm

操作安全—无需指派作业员亲临危险环境或偏远场所亲自检测壁厚

保障资产状态完好

管道腐蚀可能造成的严重后果：

-不定时停工即减产减收

-设备资产损失

-人身危险

-污染环境

-修补成本

-损害公众形象

-错过最佳维护时间

应用GE Rightrax系统能帮助您预防上述事故和损失，投资效益显著。

Rightrax LT（低温）系统

在线、持续、可靠的壁厚测量，温度高达120℃（248℉）的应用

传统的腐蚀监控技术采用手动超声方法测量壁厚，由于需要接触到管道才能进行测量，通常需要挖掘管道、去除涂层、放置传感器等等，因策要耗费昂贵成本，而GE研发的Rightrax系统只需花费一小部分费用便可持续监控腐蚀状况，在提供频繁而可靠信息的同时显著改善决策能力。

Rightrax LT系统配置

M2传感器

Rightrax M2包括一个多晶片、柔性、自带粘性的超声探头阵列，用于永久性粘贴在设备或管道上，可进行测量和监控。

该传感器包括电子模块，能够持续工作在温度高达120?C (250?F)的工件表面。整个传感器片中的每个探头晶片可通过一个小的控制模块进行读取。

传感器完全密封，通过一根高温同轴电缆连接，密封接口等级达到IP68。

数据记录器

Rightrax数据记录器可连接1-10个Rightrax M2传感器。数据记录器会询问需要测量的传感器然后采集厚度值。通过A扫描信号自动处理程序便可计算出剩余壁厚。

DL2数据记录器和探伤仪

DL2能实现与DL1一样的数据记录功能。当作为一台探伤仪时，DL2操作简单，无多级菜单。当使用WINHOSTP和CMDA软件时，用户能够轻易地将数据下载到PC机上，以便进一步的分析。

LD2线路驱动器

LD2记录重要的腐蚀数据，分析基本数据，然后通过工业标准协议将信息发送到第三方系统

PC及软件

Rightrax全自动系统已经通过认证，它可以在ATEX区域2工作。例如，在危险场地的远程监控或无人区域/平台，通过一个远程线路驱动器驱动多路DL2数据记录器来产生信号，能够下载来自用户的所有WAN/LAN系统到任意一个位置的数据。

资产业主和提供公众互联网所不能提供服务的网上商业公司能够很容易的远距离采集和分析记录的数据，降低个人安全风险，同时提供精确可重复性的即时测量值。这些测量值可用于资产业主的预维护程序当中。

主要应用

?立管

?排泥管

?泥浆管

?野外管道

?压力容器

Rightrax HT（高温）系统

对管道和容器进行连续壁厚测量，操作温度高达350℃（662℉）

采用突破性超声技术，使用永久性安装传感器，检测管道壁厚上的细微变化，Rightrax HT系统能够快速识别腐蚀或侵蚀状态的变化。利用GE Fanuc智能平台Climplicity软件的优势，系统能够让用户监控腐蚀速度变化，在出现问题前实现报警，并且可用于其他固定资产管理系统，提高设备运行时间及整个车间安全。

Rightrax HT系统配置

HT350x高温传感器

HT 350传感器是一个单晶片探头，标称频率为5MHz，配有一块可提供校准的不锈钢延迟块。当用于管道测量时，通过可修改的夹具装置将探头固定在所需位置，夹具适用于管直径大于76.2毫米（3英寸）的管道。系统能达到本质安全认证（ATEX以及南美标准），壁厚测量范围为2-13毫米（0.080-0.5英寸），通过金箔来耦合。

CMX-HT传感器节点

CMX-HT传感器节点包括相应的操作传感器的超声仪器。它通过CMX数据采集软件驱动，通过界面回波、底面回波以及相应的A-扫描图形从传感器上获得超声数据。它能支持4个HT 350X传感器，并通过RS-485电缆与节点接口连接。

节点接口与本质安全栅

节点接口和本质安全栅位于安全区域，通过最长可达600米（2000英尺）的RS-485电缆连接到节点上。每个接口可支持多达32个的CMX-HT节点（128个传感器）。

PC及软件

Rightrax HT腐蚀监控系统利用已经验证的GE Fanuc智能平台Cimplicity软件来采集和显示数据，其功能如下：

?记录每一次读数

?对厚度值和腐蚀速度设置报警

?对读数实现温度修正

?最小/最大/平均厚度值  

?短期和长期腐蚀速度

?最大腐蚀速度

?A扫描波形，用于验证信号是否准确

A扫所有即时数据可通过工业标准的OPC、Modbus或以CSV格式输出到第三方系统。屏幕显示可根据特殊要求定制，现在提供的标准屏幕包括如下性能：

?整体视图，显示传感器位置

?局部视图，显示测量点位置

主要应用

?高温原油采集线

?难以进入或需要远距离进行高温测量的位置

?高温压力容器

?立管

?排泥管

?泥浆管道

?野外管道

?压力容器

GE Rightrax系统应用范围

Rightrax在线腐蚀/侵蚀监控系统非常适合石油/天然气多种应用，它能为您简化工作、提高效率。
在石油天然气勘探和开采过程中，由于腐蚀和侵蚀导致的问题众所周知，检测数千公里的管道通常是不切实际并且非常昂贵的。因此，一些无法检测到的关键位置有可能面临很大的问题。

通过在关键位置，如管道弯曲处及其他可能存在高速腐蚀/侵蚀的位置安装Rightrax柔性传感器，用户可降低管道问题的综合风险，系统以非常频繁的速度扫描数据，然后存储并进行腐蚀变化趋势分析，然后显示在世界范围内都可以存取的终端设备上。

无论您是在检测数百公里的管道，采集数千个测量点，还是依赖于值得信赖的检测方法，都免不了这样一种事实，您需要持续的关注某些位置。

使用Rightrax系统，可以降低总的检测成本，同时又增加了数据采集的频率, ，这些快速可控的信息能够帮助您防止泄露，更好的控制储运损耗，同时改善工作效率，我们的数据采集和软件系统能够使您快速的检测管线上的所有点，同时建立关键工艺参数之间的联系。 

Righrax系统提供了一种突破性解决方案，确保精炼厂能实时在线监控腐蚀，能直接测量温度高达350度的管线壁厚，在管线壁厚损失与其他参数，如温度、压力、原油质量以及化学剂注入剂量之间建立关系，帮助工厂优化加工过程，固定资产的安全与健康之间的经济平衡。