PVC型材自动配混系统

1、PVC型材自动配混系统

对于大型PVC管材型材挤出生产工厂，先进的原料混合系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：

1. 人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。

2. PVC型材自动配混系统可以解决劳动强度大，人力成本高。

3. PVC型材自动配混系统可以解决相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

    PVC型材自动配混系统为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：

1. PVC型材自动配混系统由全电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。

2. PVC型材自动配混系统气力管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染

3.PVC型材自动配混系统配料的原理和流程为：每锅料需要哪几种原料，及每种料量的重量，这些数据事先在电脑里进行设置。每种原料一个储料斗，储料下面是一个螺杆式加料器，由电脑控制螺杆加料器，把原料输送到电子称上，对每一种原料依次称重，然后放入热机机上的过渡料斗，所有原料称重完毕后，把料投入热机机进行混合。混合好的料，在管道内由气力方法输送到每一台挤出机。

图为俄罗斯客户来我公司现场验收PVC型材自动配混系统产品

PVC型材自动配混系统采用先进的全电脑控制安全、稳定、可靠，触摸式的控制简单易用。