青岛整平矫正机

1.用15支工作滚轮去除材料的残留应力。高水平地实现产品的平坦度，充分满足精密加工中的精度要求。
2.上部滚轮采先进4点式分厘表微调装置，适矫直机精密度要求较高的加工品质需求。
3.滚轮材质采轴承钢（SUJ2），经热处理淬火HRC60°后镀硬铬再研磨；硬度高、耐磨、寿命长。
4.采用日本制精密培林，精密度高，寿命长。加装齿轮组黄油润滑装置。
5.可配合任何送料机使用。

产品参数：

型　　　　号	JM3-100	JM3-200	JM3-300	JM3-400
材料宽度[mm]	0～100	0～200	0～300	0～400
材料厚度[mm]	0.3～1.2mm
滚轮　　排列	φ32（上7/下8）
调整　　方式	4点独立式样
送料　　方向	左　　←→　　右
电源电压[V]	AC三相　220V/380V
整平速度[m/min]	0～16m/min
机械重量[kg]	150	200	250	300
马　　达[HP]	1/2	1/2	1	1

精密整平机调整方法:
　　先把晋志德精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可，然后剪一米长左右的原材料上入式进入整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧，一边拉动原材料，直到原材料比较难拉动为止，对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度：注百分表一定要是准确的前提下，如不准确就拉动原材料四边，确认整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料，然后把整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过整平机，观察原材料弧度变化情况，如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多，需要适当向上旋起，如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此反复调整，直到原材料达整平度要求， 在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。

 

精密整平机常见的故障原因以及故障排除方法：
　　1、 带料装置打滑，没法带动材料；
　　故障原因：压料弹簧压力压不够；
　　对策：调整压料弹簧增加压力；

　　2、 送料启动过早或过迟；
　　故障原因：时间继电器时间段不合适；
　　对策：调整感应时间之间隔；

　　3、上下滚轮不转动；
　　故障原因：1.链条脱落 2.马达启动按钮或接触器故障 3.马达线路脱落 4.马达烧毁或减速机故障
　　对策：1.把链条重新调整安装上 2.更换电器箱 3.检查马达线路 4.更换马达和减速机

　　4、矫正机无法感应；
　　故障原因：1.感应线脱带 2.时间计电器故障或电控元件故障
　　对策：1.检查感应线线路 2.更换电器箱

　　5、材料忽左，忽右，送料不稳定；
　　故障原因：1.带料滚轮及矫正滚轮上下不平行 2.材料毛边太多或厚薄不一；
对策：1.适当调整，使其平行（以下方滚轮为基准） 2.选购一些好的材料。
　　精密整平机比较容易出问题的部位就是马达、减速机、电器箱这三个部位，所以要多检查多维护，还有经常清理滚筒，对齿轮轴承经常加注黄油，一些简单的保养能够延长整平机的使用寿命。