2.0-6.0米成球盘

成球盘又叫盘式造粒机或盘式成球机，在机械立窑和立波尔窑工艺的水泥生产中，来料均匀合格的生料粉经单管螺旋喂料机稳流后通过冲量流量计，输送到双轴搅拌机内与经过计量对应并雾化的水相汇，在叶片的充分搅拌下，每个粉粒上都附有基本一致的水膜，形成一定规格和数量的球核或母球，进入成球机在盘内滚动所产生的机械力作用下，母球间相互结粒而成为具有一定性能要求的料球。在化肥厂生产的复合磷肥使用成球机成出的均匀一致的料球便于现代化设备的施肥要求。在磷石膏厂可将废弃的磷石膏粉成球后用于水泥工业中的磨机添加剂。在钢铁厂可将铁粉成球（氧化球团）后进行冶炼。

结构特点
1）成球机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。
2）成球机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便。

 3）大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。
4）采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。
5）大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。
6）全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。
7）利用本设备成出的料球有利于熟料产量和质量的提高。

安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

机器的维护:

１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

３、注意机器各部位的工作是否正常．

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

 

 

盘式造粒机的使用注意事项 

对于盘式造粒机， 如何掌握正确的使用方法，在操作的过程中有哪些注意事项，荥矿机械30年来一直专注于盘式造粒机的生产制造和探索研究。下面就说一下有哪些注意事项。 

盘式造粒机工作过程中要注意以下事项：   1、注意摸清机子的运行规律；   

2、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。  

 3、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。   

4、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。   

5、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。  

 首次开机操作方法   

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动8至10次。然后继续升温10分钟左右，而后开机，此时还要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。  

 2、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。  

 3、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。  

 4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 

只要掌握正确的操作方法，在生产的过程中就会游刃有余，实现效率的最大化