齿轮轴/传动轴/花键轴淬火设备

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 齿轮轴/传动轴/花键轴淬火专用成套设备K6优势特点：
1、整机效率高,整机效率可达85%以上.
2、工作频率高,目前最高可达1000 kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.
3、设备可准确定位频率,频率可视,这是国内任何设计和制造厂家所无法达到的.
4、实现大容量化,单机功率可达200kW以上.
5、可靠性高,具有独特的线路设计,采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高.
6、节能:与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上.
7、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择.
8、由于全部采用半导体器件,整机寿命长
 齿轮轴/传动轴/花键轴淬火专用成套设备K6技术参数：
型    号: WH-VIII-60/80
输入功率: 60KW/80kw
输入电压: 三相380V 50-60Hz 
振荡频率: 15－25KHZ  205－35KHZ
体    积: 主650×480×1440mm3 
          分500×800×580mm3
感应加热表面淬火相关知识介绍：　　
(一）基本原理：　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。　


(二）加热频率的选用　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　常用的电流频率有：　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。　　3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。　　
(三）、感应加热表面淬火的应用：　　与普通加热淬火比较具有：　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。　　五、火焰表面加热淬火　　适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。


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