8407模具钢材

主要用途


　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等. 
　　8407模具钢化学成份(化学成分)：[2] 
　　8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。 
  8407热处理、淬火及其研磨 技术 
　　球化退火 
　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。 
　　去应力回火 
　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。 
段淬火
　　


预热 600~800
温度℃ 淬火 980~1080
常用 1020
均热时间min 淬火硬度HRC
980 45 50±3
1050 30 53±3
1080 15 55±3
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算


淬火介质


　　循环空气或气体； 
　　喷吹空气或真空； 
　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷； 
　　油冷。 
　　注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。 
　　②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。 
回火


　　回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。 
　　建议 
　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm 
淬火变化


　　




宽% 长% 厚%
1000℃油淬 最小 -0.08 -0.06 0.00
最大 -0.02 -0.05 +0.05
1020℃空冷 最小 -0.15 -0.16 +0.30
最大 +0.03 +0.02 +0.05


氮化


　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。 
　　
　　氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30


　　在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm. 
研磨


　　正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。