萃取分离机

→ 用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括：
1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；
2．萃取相和萃余相的分离过程；
3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。通常用蒸馏方法回收。

→ 现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所选用的溶剂S称为萃取剂。待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：
（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，称为萃取平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。以萃取剂S为主，并溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸馏的方法回收S。脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。

轻相出重相出

在化工产品生产过程中，都会产生废水。如产品洗涤废水、生产车间设备及地面冲洗废水等。这些废水汇集后经下水管道排入江、河、湖泊。当这些废水中含有的各种有害成份达到一定浓度时，即将对江、河、湖泊造成严重污染，其后果是破坏了生态环境，也危害了人民群众的身心健康。如钢铁工业炼焦厂产生的含酚废水；化工生产企业产生的硝化废水、硝基苯酚废水；木材厂产生的含酚废水。这些废水中的含酚浓度一般在1000～5000ppm左右。有的可达10000ppm。如果将此类废水中所含的酚取出，使所排放的废水达标，即减轻了对环境的污染，取出的酚类产品还可在生产上回用，有着一定的经济效益。
CTL325-N型离心萃取机是我公司科研人员在为国防工业开发研究用于金属铀萃取设备的基础上，针对含酚废水的特性研究开发出的新一代离心萃取机。该机将传质与分离汇集一体，具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、功耗低、清洗维护方便等特点。可单机使用，也可多机串联使用。根据不同的萃取体系及使用条件通过调整转速、浆叶直径及重相堰板直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。
以年产4000吨对硝基苯酚钠为例，相应的废水排放量每年约20000m3左右。设计每天处理70m3，每年开工300天计，则年处理含酚废水21000m3，能够把生产中所排含酚废水全部处理掉，彻底解决了含酚废水的排放问题。
对硝基苯酚钠生产工艺流程：

一．设计参数
1． 处理规模：根据水量，按每天运行14小时每年运行300天计，每天处理的水量为70m3，每年处理的水量为21000m3。
2． 方案选择及工艺条件：
本方案采用离心萃取技术及选用大容量离心萃取机经三级逆流萃取，三级逆流反萃取可达到最佳的脱酚效果和萃取剂有效的再生循环使用能力。含酚废水经过处理后，排出的脱酚废水中含酚量＜10ppm，挥发酚含量＜0.5ppm，萃取配比：废水与萃取剂为3：1～4：1；反萃取比：萃取剂与碱液为2：1～3：1；具体参数待试验后确定。离心萃取机转鼓材质为316L；机壳部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蚀性。

二．工艺简图