14Cr1MoR舞钢抗氢CrMo钢

14Cr1MoR舞钢抗氢Cr－Mo钢

14Cr1MoR(H)压力容器用低合金钢板属于舞钢抗氢Cr-Mo钢的一种，适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。

钢板的热处理：钢板应进行正火+回火热处理

供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好匹配。

冶炼方法

采用电炉+炉外精炼+VD炉真空脱气+轧板+探伤+正火+回火+钢板精炼炼+性能检验。

化学成份分析：

钢板的化学成份除应符合GB713-2008的规定外，对下述组分可以有如下限制：

P含量小于等于0.012%

S含量小于等于0.007%

Cu含量小于等于0.20%

Ni含量小于等于0.25%

J=（Si%+Mn%）×(P%+Sn%)×104≤180

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2≤15ppm

化学成分分析结果和碳当量计算结果在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：

CE=C%+Mm%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5

 临氢14Cr1MoR钢板技术条件 

1、适用范围

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、引用标准：GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

14Cr1MoR应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。

二、执行标准：WYJ;

三、交货状态：正火、正火+回火、退火+回火等；

四、技术要求：探伤、Z15-Z35厚度方向性能要求、高强度高韧性要求等钢板。

五、现货规格价格：详询；

六、期货交货期：正火（50天）,正火+回火（60天），退火+回火（75天）如要求缩短交货期，可详询。

14Cr1MoR执行标准：GB713-2008

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适用范围：钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高 压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。 

交货状态：正火+回火状态。

出厂硬度：钢板出厂时表面硬度270-340HB布氏硬度 

生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火 －回火－钢板精整－性能检验。 

综合性能：舞钢抗氢Cr-Mo钢综合性能 

1.制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能 的稳定。 

2.加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含 量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向， 

3.采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证 钢板内在质量. 

严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。

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