电绝缘性PBT5010CR

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1 PBT的工艺特性
    PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
    PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
    PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
    PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
    2注塑机
    选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
    ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。不宜用大注塑机生产小制品。
    ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
    ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
    ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
    3制品与模具设计
    ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
    ②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
    ③模具需要设排气孔或排气槽。
    ④浇口的口径要大。
    ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
    ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

    4原料准备
    注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
    5注塑工艺参数
    ①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
    ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
    ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
    ④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10％~15％。
    ⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
    ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
    6注意事项
    ①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％~75％。
    ②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
    ③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
    ④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。

PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
    ④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。 

6 注意事项

①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。

②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

中国PBT的发展与前景

PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响，2009年1-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4%。 

随着中国国民经济的迅速发展，特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展，推动了PBT市场需求的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下，随着与金融危机造成的萧条局面完全不同的车市火爆异常，政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着近年汽车行业对塑料的迅猛需求，我国塑料产业和汽车产业已形成“一荣俱荣、一损俱损”之势。塑料业内人士将目标转向了pbt塑料改性，使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高，汽车产业不景气的局面。 
　　改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。 
　　改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。 

在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。