二次元定制

（三丰）工程师专业讲解各种形位误差常用检测方法及数据处理如下:
2.5次元测量的机器和3D影像测量仪器的质量高低，2.5次测量不仅与3D影像测量零件的尺寸误差和微观几何形状误差有关，而且与零件的形状和位置误差的大小写紧密相关。（三丰）工程师专业讲解各种形位误差常用检测方法及数据处理。
第一节  形状和位置误差的基本概述
一、2.5次元测量的误差分析
2.5次元测量在工件加工时，2D影像测量在任何一种加工方法都不可能把工件做得绝对准确，2D影像测量每一一批完工工件的尺寸之间
存在着不同程度的差异。2.5次元测量由于工艺系统误差和其他因素的影响，加工误差可分为下列几种：
①2.5次元测量的尺寸误差
②2.5次元测量的形状误差
③2.5次元测量的位置误差
④2.5次元测量的表面粗糙度。
二、3D影像测量的零件的几何要素
3D影像测量构成零件几何特征的点、线、面均称为要素。要素可从不同角度来分类。按结构特征分为轮廓要素和中心要素轮廓要素是指构成零件内、外表面外形的要素。中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的要素。
2．2.5次元测量按存在状态分实际要素和理想要素实际要素是指零件上实际存在的要素，2.5次元测量在测量时由测得要素代替。由于存在测量误差测

得要素并非该实际要素的真实状况。理想要素是具有几何学意义的要素，即机械图样所表示的要素均为理想要素。

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