|
给水用PE管材
|
|
一、产品简介
二、给水用PE管材是以PE树脂为主要原料，加入适量助剂，经混合、挤出、定径、冷却、切割等工艺加工成型。PE 给水管外观描述
施工优势严格检测
1、 公司把产品质量作为企业生存之根本，产品生产过程中按GB、ISO等相关标准严格控制。
2、 产品寿命达50年。
PE管材的弹性和良好的抗应力开裂性等优特性，使之适于各种安装技术。
▲ 非开挖铺设----施工成本低
▲ 连接其它管网----有相应配件，施工便利
▲ 跨道路、建筑铺设----非开挖，弹性好，施工成本低
▲ 独特的犁入式铺设技术
▲ 管网改造----采用衬管技术
▲ 水面铺设----质量轻、可塑性强。可在水面完成路线设定及焊接，再驻存水底。
PE 给水管外观描述
蓝管、黑管蓝条
PE 给水管标准
□ 执行GB/T 13663-2000、ISO4427-1996.
□ 管材公称压力为0.32MPa-1.6MPa
□ 饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定，以及国家卫生部颁布的《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性能评价规范》
|
|
二、生产设备
目前，我公司拥有世界一流水平的PE管材生产线，及管件注塑机，可以按GB/T13663-2000、ISO4427：1996、prEN12201-3:2002等标准生产φ20mm —φ630mm全系列PE管材、管件，年生产能力为2.5万吨。
我公司采用PE管材专用料生产的给水用PE管材适用于各种供水工程。
|
|
三、产品特性
抗腐蚀----聚乙烯（PE）管道的抗腐蚀性使管道可用于输送某些酸、碱等腐蚀性液体，并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下。
质量轻----聚乙烯（PE）管道质量轻，具有便于运输与安装的特性，因而可以节省安装成本。
抗冲击----聚乙烯（PE）管道有较高的抗冲击性，因而在安装及运输过程中不易断裂或损坏。
柔韧性----聚乙烯（PE）管道良好的柔韧性使管道可以轻易地沿着管沟地势安放、容易避开敷设过程中的障碍物以及适应沼泽地带和土质松软地区的管基沉降。
耐磨损----沙浆磨损试验证明，聚乙烯（PE）管道寿命是钢管道4倍以上。
抗紫外线----聚乙烯（PE）管道原料中有抗紫外线剂，可以放置在户外或在户外使用。
内表面光滑----聚乙烯（PE）管道内表面光滑，能量损失小，管道中不易产生沉积。
连接强度高----聚乙烯（PE）管道可以采用对熔方式焊接，如此可以保证接口处的强度并避免渗漏。
无毒性----聚乙烯（PE）管道已通过有关卫生部门检验，并许可使用。
寿命长----聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年以上。
|
|
四、管材性能
|
PE63管材性能
|
|
序 号
|
项 目
|
要 求
|
|
1
|
20℃静液压强度（环向应力8.0Mpa,100h）
|
不破裂，不渗漏
|
|
2
|
80℃静液压强度（环向应力3.5Mpa,165h）
|
不破裂，不渗漏
|
|
3
|
80℃静液压强度（环向应力3.2Mpa,1000h）
|
不破裂，不渗漏
|
|
4
|
断裂伸长率，%
|
≥350
|
|
5
|
纵向收缩率（110℃）,%
|
≤3
|
|
6
|
氧化诱导时间（200℃）,min
|
≥20
|
|
7
|
耐候性1)（管材累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）
|
80℃静液压强度（环向应力3.5MPa,165h)
|
不破裂，不渗漏
|
|
断裂伸长率，％
|
≥350
|
|
氧化诱导时间（200℃），min
|
≥10
|
|
注：1)仅适用于蓝色管材
本系列管材一般用于城镇及乡村给水工程；
|
|
PE80管材性能
|
|
序号
|
项 目
|
要 求
|
|
1
|
20℃静液压强度（环向应力9.0MPa,100h)
|
不破裂，不渗漏
|
|
2
|
80℃静液压强度（环向应力4.6MPa,165h)
|
不破裂，不渗漏
|
|
3
|
80℃静液压强度（环向应力4.0MPa,1000h)
|
不破裂，不渗漏
|
|
4
|
断裂伸长率，％
|
≥350
|
|
5
|
纵向收缩率（110℃），％
|
≤3
|
|
6
|
氧化诱导时间（200℃），min
|
≥20
|
|
7
|
耐候性1)（管材累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）
|
80℃静液压强度（环向应力4.6MPa,165h)
|
不破裂，不渗漏
|
|
断裂伸长率，％
|
≥350
|
|
氧化诱导时间（200℃），min
|
≥10
|
|
注：1)仅适用于蓝色管材
本系列管材主要用于城市给水工程；
|
|
PE100管材性能
|
|
序 号
|
项 目
|
要 求
|
|
1
|
20℃静液压强度（环向应力12.4MPa,100h)
|
不破坏，不渗漏
|
|
2
|
80℃静液压强度（环向应力5.5MPa,165h)
|
不破坏，不渗漏
|
|
3
|
80℃静液压强度（环向应力5.0MPa,1000h)
|
不破坏，不渗漏
|
|
4
|
断裂伸长率，％
|
≥350
|
|
5
|
纵向收缩率（110℃），％
|
≤3
|
|
6
|
氧化诱导时间（200℃），min
|
≥20
|
|
7
|
耐候性1)（管材累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）
|
80℃静液压强度（环向应力5.5MPa,165h)
|
不破坏，不渗漏
|
|
断裂伸长率，％
|
≥350
|
|
氧化诱导时间（200℃），min
|
≥10
|
|
注：1)仅适用于蓝色管材
本系列管材特别适用于大口径、高压力给水工程
|
|
|
五、产品规格
GB/T13663-2000：
|
PE63管材规格
|
|
公称
外径dn，mm
|
SDR33
|
SDR26
|
SDR17.6
|
SDR13.6
|
SDR11
|
|
公称压力 PN,Mpa
|
|
0.32
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
|
16
|
|
|
|
|
2.3
|
|
20
|
|
|
|
2.3
|
2.3
|
|
25
|
|
|
2.3
|
2.3
|
2.3
|
|
32
|
|
|
2.3
|
2.4
|
2.9
|
|
40
|
|
2.3
|
2.3
|
3.0
|
3.7
|
|
50
|
|
2.3
|
2.9
|
3.7
|
4.6
|
|
63
|
2.3
|
2.5
|
3.6
|
4.7
|
5.8
|
|
75
|
2.3
|
2.9
|
4.3
|
5.6
|
6.8
|
|
90
|
2.8
|
3.5
|
5.1
|
6.7
|
8.2
|
|
110
|
3.4
|
4.2
|
6.3
|
8.1
|
10.0
|
|
125
|
3.9
|
4.8
|
7.1
|
9.2
|
11.4
|
|
140
|
4.3
|
5.4
|
8.0
|
10.3
|
12.7
|
|
160
|
4.9
|
6.2
|
9.1
|
11.8
|
14.6
|
|
180
|
5.5
|
6.9
|
10.2
|
13.3
|
16.4
|
|
200
|
6.2
|
7.7
|
11.4
|
14.7
|
18.2
|
|
225
|
6.9
|
8.6
|
12.8
|
16.6
|
20.5
|
|
250
|
7.7
|
9.6
|
14.2
|
18.4
|
22.7
|
|
280
|
8.6
|
10.7
|
15.9
|
20.6
|
25.4
|
|
315
|
9.7
|
12.1
|
17.9
|
23.2
|
28.6
|
|
355
|
10.9
|
13.6
|
20.1
|
26.1
|
32.2
|
|
400
|
12.3
|
15.3
|
22.7
|
29.4
|
36.3
|
|
450
|
13.8
|
17.2
|
25.5
|
33.1
|
40.9
|
|
500
|
15.3
|
19.1
|
28.3
|
36.8
|
45.4
|
|
560
|
17.2
|
21.4
|
31.7
|
41.2
|
50.8
|
|
630
|
19.3
|
24.1
|
35.7
|
46.3
|
57.2
|
|
PE80管材规格
|
|
公称
外径
dn,mm
|
SDR33
|
SDR21
|
SDR17
|
SDR13.6
|
SDR11
|
|
公称压力PN,Mpa
|
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.25
|
|
公称 壁厚 （mm）
|
公称 壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
|
16
|
|
|
|
|
|
|
20
|
|
|
|
|
|
|
25
|
|
|
|
|
2.3
|
|
32
|
|
|
|
|
3.0
|
|
40
|
|
|
|
|
3.7
|
|
50
|
|
|
|
|
4.6
|
|
63
|
|
|
|
4.7
|
5.8
|
|
75
|
|
|
4.5
|
5.6
|
6.8
|
|
90
|
|
4.3
|
5.4
|
6.7
|
8.2
|
|
110
|
|
5.3
|
6.6
|
8.1
|
10.0
|
|
125
|
|
6.0
|
7.4
|
9.2
|
11.4
|
|
140
|
4.3
|
6.7
|
8.3
|
10.3
|
12.7
|
|
160
|
4.9
|
7.7
|
9.5
|
11.8
|
14.6
|
|
180
|
5.5
|
8.6
|
10.7
|
13.3
|
16.4
|
|
200
|
6.2
|
9.6
|
11.9
|
14.7
|
18.2
|
|
225
|
6.9
|
10.8
|
13.4
|
16.6
|
20.5
|
|
250
|
7.7
|
11.9
|
14.8
|
18.4
|
22.7
|
|
280
|
8.6
|
13.4
|
16.6
|
20.6
|
25.4
|
|
315
|
9.7
|
15.0
|
18.7
|
23.2
|
28.6
|
|
355
|
10.9
|
16.9
|
21.1
|
26.1
|
32.2
|
|
400
|
12.3
|
19.1
|
23.7
|
29.4
|
36.3
|
|
450
|
13.8
|
21.5
|
26.7
|
33.1
|
40.9
|
|
500
|
15.3
|
23.9
|
29.7
|
36.8
|
45.4
|
|
560
|
17.2
|
26.7
|
33.2
|
41.2
|
50.8
|
|
630
|
19.3
|
30.0
|
37.4
|
46.3
|
57.2
|
|
PE80管材规格
|
|
公称
外径
dn,mm
|
SDR33
|
SDR21
|
SDR17
|
SDR13.6
|
SDR11
|
|
公称压力PN,Mpa
|
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.25
|
|
公称 壁厚 （mm）
|
公称 壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚
|
公称
壁厚
|
|
16
|
|
|
|
|
|
|
20
|
|
|
|
|
|
|
25
|
|
|
|
|
2.3
|
|
32
|
|
|
|
|
3.0
|
|
40
|
|
|
|
|
3.7
|
|
50
|
|
|
|
|
4.6
|
|
63
|
|
|
|
4.7
|
5.8
|
|
75
|
|
|
4.5
|
5.6
|
6.8
|
|
90
|
|
4.3
|
5.4
|
6.7
|
8.2
|
|
110
|
|
5.3
|
6.6
|
8.1
|
10.0
|
|
125
|
|
6.0
|
7.4
|
9.2
|
11.4
|
|
140
|
4.3
|
6.7
|
8.3
|
10.3
|
12.7
|
|
160
|
4.9
|
7.7
|
9.5
|
11.8
|
14.6
|
|
180
|
5.5
|
8.6
|
10.7
|
13.3
|
16.4
|
|
200
|
6.2
|
9.6
|
11.9
|
14.7
|
18.2
|
|
225
|
6.9
|
10.8
|
13.4
|
16.6
|
20.5
|
|
250
|
7.7
|
11.9
|
14.8
|
18.4
|
22.7
|
|
280
|
8.6
|
13.4
|
16.6
|
20.6
|
25.4
|
|
315
|
9.7
|
15.0
|
18.7
|
23.2
|
28.6
|
|
355
|
10.9
|
16.9
|
21.1
|
26.1
|
32.2
|
|
400
|
12.3
|
19.1
|
23.7
|
29.4
|
36.3
|
|
450
|
13.8
|
21.5
|
26.7
|
33.1
|
40.9
|
|
500
|
15.3
|
23.9
|
29.7
|
36.8
|
45.4
|
|
560
|
17.2
|
26.7
|
33.2
|
41.2
|
50.8
|
|
630
|
19.3
|
30.0
|
37.4
|
46.3
|
57.2
|
|
PE100管材规格
|
|
公称
外径 dn,mm
|
SDR26
|
SDR21
|
SDR17
|
SDR13.6
|
SDR11
|
|
公称压力PN,Mpa
|
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.25
|
1.6
|
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
公称
壁厚 （mm）
|
|
32
|
|
|
|
|
3.0
|
|
40
|
|
|
|
|
3.7
|
|
50
|
|
|
|
|
4.6
|
|
63
|
|
|
|
4.7
|
5.8
|
|
75
|
|
|
4.5
|
5.6
|
6.8
|
|
90
|
|
4.3
|
5.4
|
6.7
|
8.2
|
|
110
|
4.2
|
5.3
|
6.6
|
8.1
|
10.0
|
|
125
|
4.8
|
6.0
|
7.4
|
9.2
|
11.4
|
|
140
|
5.4
|
6.7
|
8.3
|
10.3
|
12.7
|
|
160
|
6.2
|
7.7
|
9.5
|
11.8
|
14.6
|
|
180
|
6.9
|
8.6
|
10.7
|
13.3
|
16.4
|
|
200
|
7.7
|
9.6
|
11.9
|
14.7
|
18.2
|
|
225
|
8.6
|
10.8
|
13.4
|
16.6
|
20.5
|
|
250
|
9.6
|
11.9
|
14.8
|
18.4
|
22.7
|
|
280
|
10.7
|
13.4
|
16.6
|
20.6
|
25.4
|
|
315
|
12.1
|
15.0
|
18.7
|
23.2
|
28.6
|
|
355
|
13.6
|
16.9
|
21.1
|
26.1
|
32.2
|
|
400
|
15.3
|
19.1
|
23.7
|
29.4
|
36.3
|
|
450
|
17.2
|
21.5
|
26.7
|
33.1
|
40.9
|
|
500
|
19.1
|
23.9
|
29.7
|
36.8
|
45.4
|
|
560
|
21.4
|
26.7
|
33.2
|
41.2
|
50.8
|
|
630
|
24.1
|
30.0
|
37.4
|
46.3
|
57.2
|
|
|
六、管材管件连接
热熔连接 热熔对接是一种简易快捷的PE管道连接方法，适用于直径大于63mm的管材/管材、管材/管件间的连接。为了达到最佳效果，必须很好的控制整个焊接过程，并符合焊接参数。
对熔焊接程序：
管子的固定----将管子固定在焊接机上，预留出30-50毫米的空间。把旋转切割机固定在管端。
铣平端面----调整切割机，将其紧贴管端后开始切割。切割完成后，缓慢减小压力直至切割机停止工作，如此做可以保证切割面光滑平整。
加热管端----将加热板插入两管端中间加热管端。
焊接----管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管子向中间挤压。
完成焊接----当焊口温度降至与环境温度一致时，将管子自焊接机上移开。焊好后接口的强度可达到甚至超过正常管子的强度。
电熔管件标准焊接程序：
1、 测量并在管材上标出插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）
2、 使用手动刮刀或旋转刮刀，清除管材表面焊接区域的氧化层。
3、 清除管材内外表面上的棱角与余屑。
4、 将管材内外碎屑清除干净。
5、 将变形的管材加以复圆。
6、 清洁管材焊接区域的外表面与管件的内表面。
7、 将管材插入接口，严格避免斜着插入。
8、 检查管材与管件是否在无应力条件 下安装好。
9、 将管材与自动焊机连接。
10、 开始焊接，记录焊接结果。
|
