厂商 ：深圳市港丰喷砂设备有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 输送式自动喷砂机
- 转盘式自动喷砂机
- 滚筒式自动喷砂机
主要外形尺寸：1100*1300*2210（mm)
分离器外形尺寸：直径450*2050（mm)
除尘箱尺寸：1200*1200*1800（mm）
转盘旋转电机：1.5KW
摆动旋转电机：400KW
分离器电机：7.5KW
转盘数量：5个(大转盘1个，小转盘4个）
压缩空气源：压力5-8bar，流量约6立方米/min的干燥压缩空所（每支喷枪耗气约1立方米/min)
转盘式自动喷砂机尺寸可根据客户要求定做！具体价格依据尺寸大小而定！
【转盘式自动喷砂机】尺寸配置可根据用户产品要求量身定做！
【转盘式自动喷砂机】适用范围
适用于圆盘类工件内外表面喷砂加工，清楚外表面污垢，划痕，及其它杂物，使表面达到哑光状态。
【转盘式自动喷砂机】基本说明
将 工件装夹于小转盘夹具上，由大转盘带动小装盘移动至喷砂加工工位时，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪做两组上下移动对加工工件表面进行喷砂加工，加工完 毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按运行启动按钮，大转盘转动，循环重复运行即可。工件进出口采用气动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
【转盘式自动喷砂机】工作原理
本 机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表 面，达到喷砂加工的效果。 喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用。喷砂时产生的灰尘经除尘箱吸尘风机抽出，并经分离器分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器循环使用。粉尘经两级 分离，被吸至旋风分离器及集尘小车中。
【转盘式自动喷砂机】操作程序
1、 根据所需工件外形的加工尺寸，调节喷枪角度及工件距离，和其运动行程至合适位置。
2、 开启压缩空气，并启动电源。
3、在操作面板上将开启照明开关，主机舱内照明灯亮；
4、 向分离器底部加入适当砂料。
◇注：首次加砂2袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料，这样会造成好的砂料被抽到除尘器中，也不要直接将砂料加在
螺旋器中。如果使用砂料60#—180#，在清理除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查分离
器及储砂器是否密封良好，或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。
5、 按风机启动开关；
6、在操作面板上按手动操作开关；根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率（大小转盘的运行速度）
7、关闭手动操作开关
8、将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关。
9、 加工循环进行。
10、下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘小车中的积灰倒掉。
【转盘式自动喷砂机】保养
1、开机前对喷砂机各紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时予以紧固；开机通电后检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮表示开关处于正常工作状态，如果不亮，则须检查相应开关及连线；
2、本机大转盘因其平面度要求高，所以在安装或检修其它部件的时候切勿压塌大转盘，以保证大转盘精度；
3、各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑；
3.1小转盘轴承座需定期加润滑脂（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/月。
3.2小转盘轴承座需定期加润滑脂（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑1次/年。
3.3皮带轴承座需定期加润滑脂（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/周
3.4各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸架上滴几滴后，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天！
喷砂机应用范围:
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
