贵州工字钢弯拱机25中空注浆锚杆

中空注浆锚杆是空心锚杆的一种，多用于相对稳定完整的岩层，树脂、工程胶水、速凝水泥等锚固剂自锚杆中心注入。自进式中空注浆锚杆的出现使松散岩土条件下的地层也可以使用中空注浆锚杆。

中空锚杆的锚杆体采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距螺纹结构，螺纹结构便于锚杆的切割和接长，与光滑杆体相比增加了锚杆体与注浆材料的粘接面积从而提高了锚固力。

中空注浆锚杆结构组成：1、锚头：锚头上的倒刺可将锚杆定位于钻好的孔内，并保证杆体良好居中。

2、锚杆体：总成中最重要的构建，在锚固和支护中起主要作用。

3、止浆塞：在注浆过程中保持注浆压力，使浆液充分填充进围岩缝隙。

4、垫板：承受更大的围岩应力。

5、螺母：将围岩应力集中到垫板上。

中空注浆锚杆特点1、将锚杆和注浆管的功能合二为一、注浆时它是注浆管，注完浆后无需拨出即成为一根锚杆。
2、中空设计使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拨出时造成的砂浆流失。
3、注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量。
4、由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
5、安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便的安设垫板、螺母。
6、结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。中空注浆锚杆施工工艺

1.钻进:用普通凿岩机钻孔并清孔。
2.插入锚杆:将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔,锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
3.安装止浆塞,垫板,螺母。

4.连接注浆机:通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连接。

中空注浆锚杆施工安全要求和措施

1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段?应由专人每班检查。

2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

3、锚杆简易台架应安置应稳妥。

4、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

5、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。

6、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度1.5倍。                                                中空注浆锚杆施工注意事项

1、注浆工人必须带防护工具。

2、认真检查机具设备及线路?避免漏电伤人。

3、机械司机严格按操作规程操作。

4、注浆工人与注浆泵司机必须协调好。

5、注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。

6、注浆口不允许对人

弯拱机结构特点：1.采用加强底盘设计，确保使用不变形。2.两个主动轮中心距离可以调整，分别是2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10#-16#工字钢)时，将主动轮装在1.45米中心位置。3.更换易损件方便，不需要再次进行校正，浆螺丝拧紧装配好即可正常使用。弯拱机是一种钢材冷弯设备，主要应用于煤矿·隧道·地铁·水电站·地下洞室等工字钢·槽钢·角钢·U型钢等型材的弯曲。 弯拱机是隧道支护钢拱架·煤矿U型钢支架加工制作的专用设备，由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统六大部分组成。工作时将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。弯拱机技术参数。

弯拱机调试与保养：检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

正确使用弯拱机认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此弯拱机的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。

在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。

弯拱机是用油为介质的，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。

5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

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