尾矿输送管

 一、常用的尾矿管道：   

  尾矿管道有以下几种：超高分子量聚乙烯耐磨管，陶瓷复合管、钢丝网骨架管、钢管。 

二、各种尾矿管道的特点 

 1  超高分子量聚乙烯管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。这种管材综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。与无缝钢管相比，超高分子量聚乙烯管材具有显著优点，提高使用寿命，在强腐蚀性和高磨损性条件下，使用寿命可提高几倍甚至至几十倍；由于这种管材内壁的不粘性（不结垢）性和摩擦系数小，可降低输送压力或减小输送管径，对于长距离输送有重大意义；由于这种管材的导热系数比钢小一万多倍，可大大降低输送管路的保温成本，对于在寒冷地带和冬季输送原油及其它物料有重大意义。

 超高分子量聚乙管性能如下: 

（1）耐磨性居塑料之冠耐磨性居塑料之冠耐磨性居塑料之冠耐磨性居塑料之冠，是碳钢是碳钢是碳钢是碳钢、不锈钢的不锈钢的不锈钢的不锈钢的7----10倍倍倍倍；

（2）冲击强度列塑料之首冲击强度列塑料之首冲击强度列塑料之首冲击强度列塑料之首，为PC的2倍、ABS的5倍

（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；

（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；    

（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；    

（6）优良的耐低温性，在269℃下仍具延展性；   

（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；  

（8）卫生、无毒，可接触食品和药物。

 超高分子量聚乙烯管作为尾矿管安装简单，重量轻，大大节约了人成本。性价比较高。 

 2  陶瓷复合管是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，采用自蔓延高温合成——离心法制造（以钢管为母材、采用铝热离心工艺），由于工艺限制造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低，且微观裂纹多、质脆易碎，易局部脱落失效，而且脱落后无法修补，致陶瓷层厚度不均匀，管道质量不稳定；陶瓷复合管抗冲击性能强，抗机械冲击数（机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数）为15次；陶瓷内衬钢管的内衬陶层为刚玉陶瓷，其维氏硬度在1100HV以上，耐磨性好；离心浇注复合陶瓷管的技术决定了其不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯头或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送；热轧钢管线度和椭圆度均较大，随着复合管加长，陶瓷层厚度要在长度方向不均匀性明显增加，复合管整体质量变差，陶瓷复合管通常长度为3米或3米以内，如需要超过3米的复合管，需用焊接加长。 

3  钢编管以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起；钢编管外层为高密度聚乙烯，其抗冲击性能差；钢编管内层也为高密度聚乙烯，其耐磨性能仅为超高分子量聚乙烯的三分之一，因此其耐磨性能差；钢编管安装方便，但电熔接头麻烦。 

4  无缝钢管抗冲击性能强，但是耐磨性能较差，氧化腐蚀严重。