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现象（问题）
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产生原因
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处理措施
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飞边
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1.模具锁模力不足
2.模具变形
3.物料流动速率过高
4.注塑压力等工艺不当
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1.提高锁模力
2.修理模具
3.选用流动性较低的料
4.调整注射压力等工艺
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熔接痕
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1.注塑工艺设置不当
2.排气不良
3.腔内有异物
4.物料流动性不足
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1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力
2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道
3.清理模腔表面
4.选用流动性较高的料
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成型收缩大或有缩孔凹痕
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1.注塑量不足，模腔填充不够
2.浇口尺寸太小，无法补料
3.注射压力不足，物料进入量不够
4.料温或模具温度过高
5.模具或制件设计不合理
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1.增加注塑量
2.加大浇口尺寸
3.提高注射压力及保压压力
4.降低料筒温度及模具温度
5.修改设计
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表面粗糙浮纤
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1.模具表面粗糙或结垢
2.原料中有易挥发性物质
3.排气不良
4.模具温度过低
5.注塑工艺设置不当
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1.提高模具光洁度及清洁表面
2.充分干燥原料
3.增设排气通道
4.提高模具温度
5.调整注射速度、压力和延长保压时间等
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厚壁制件开裂
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1.内应力过大
2.模具温度和注塑温度设置不当
3.润滑剂、脱模剂使用不当
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对
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1.调整成型工艺和后处理工艺
2.合理调整模温和注塑温度
3.减少脱模剂用量
4.优化设计并对嵌件预热
5.选择适用于厚壁成型的料
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