湿漏电流测试系统生产厂家

厂商 :东莞市湘龙自动化设备有限公司

广东 东莞市
  • 主营产品:
  • 盔类检测仪器设备
  • 湿漏电流测试系统
  • 机械载荷试验机
联系电话 :13543782858
商品详细描述
 

湘龙自动化公司为光伏组件行业特别设计的湿漏电流试验系统,参照IEC 61215-2005UL 1703-2004等相应标准条款设计制造。
10.15.1
目的
评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能,验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分,如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
10.15.2
装置
a
、一个浅槽或容器,其尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中的溶液,有符合以下要求的水或溶液
电阻率:不大于3500Ω?cm
表面张力:不大于0.03N?m-1
温度:22℃±3
溶液深度应有效覆盖所有表面,不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。
b
、 有相同溶液的喷淋装置。
c
、 可提供500V或组件系统电压的较大值、有电流限制的直流电源。
d
、 测量绝缘电阻的设备。
10.15.3
程序
所有连接应代表推荐现场安装接线情况,并小心确保漏电流不起源于连接组件的仪器设备。
a
、 在盛有要求溶液的容器内淹没组件,其深度应有效覆盖所有表面,不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。引线入口应用溶液彻底喷淋。如果组件是用接插件连接器,则试验过程中接插件应浸泡在溶液中。
b
、 将组件输出端短路,连接到测试设备的正极,使用适当的金属导体将测试液体连接到测试设备的负极。
c
、 以不超过500V?s-1的速度增加测试设备所施加的电压直到500V,保持该电压2min,测试绝缘电阻。
d
、 减低电压到零,将测试设备的引出端短路,以释放组件内部的电压。
10.15.4
要求
应满足下列要求:
对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ。
对于面积大于0.1m2的组件,测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ?m2

二、湿漏电流测试系统主要功能

光伏组件湿漏电流试验系统用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。

  三、湿漏电流测试系统系统组成

1. 基本架构:

恒温循环式绝缘水槽+表面张力仪+循环式喷淋装置+程控绝缘耐压测试仪+电导率仪

2.绝缘水槽:用于放置组件,采用绝缘材料。

3. 试验界质:推荐“立白”洗涤剂和水配制,并保证电导率及表面张力符合试验要求。

4. 恒温控制系统:将可对浸泡水、喷淋水的水温设置,自动控制加温、保温,温度为22℃,使绝缘水槽内水温恒定在22±3

4.1.温控器:设置所需的温度,并对溶液温度进行控制。

  5. 表面张力仪(如下 “附录一)、电导率仪(如下 “附录三

6.喷淋装置:用于不可以浸水的接线盒喷淋试验

6.1循环式喷淋装置:由三个UL实验室专用喷头组成,每个喷头配有水压表及水流量控制阀,可对接线盒进行多方位喷淋水压及水流量可调,每个喷淋头的水的压力控制在34.5kPa,喷头到测试样(组件)的距离约0.9m,喷淋的方向与垂直方向成45度角对着组件。

6.2恒温水箱采用耐锈蚀的不锈钢(304)材料

7.湿漏电流测试系统程控绝缘耐压测试仪如下 “附录二

7.1.输出直流电压(0-6kv可调、速率500V/s

7.2.绝缘电阻:测试电阻最高为9999MΩ(可满足电阻率要求:不大于3500Ω·cm

7.3漏电流:最大限值10mA,电流档位:2uA20uA200uA2mA10mA,能够精确抓取漏电流值

7.4测试时间:0999.9s 可选

7.5最大输出功率:60W

8.液体温度可设定
9.
数字显示即时温度值

10.设备配备水位计可直接观测水位

四、湿漏电流测试系统试验步骤:

1.调配溶液(自来水(纯净水)+洗涤液)

2.取1杯溶液,测试溶液的电阻系数,要求电阻率不大于3500欧姆·厘米(电导率286μs/cm),且表面张力不大于3N·m2

3.将溶液倒入玻璃槽中,里面的溶液要保证可以把电池板覆盖。

4.短接模组的输出接线头,然后与高压绝缘测试仪的正极连接;通过水槽金属活塞来连接溶液与测试仪的负极。

5.用水杯将溶液覆盖组件、接线盒、导线。

6.升高测试电压至500V或者模组的最大系统电压(速度不超过500V/S),按不同标准持续21分钟。(放电时要戴绝缘手套)

7.读取测试数据,判断标准依据IEC 6121561646条款10.15IEC61730 UL 1703

8.将测试仪电压降至0,短接测试仪接头来放电。

五、湿漏电流测试系统工作环境条件:

恒温控制系统,温控器进行调控,绝缘水槽内水温恒定在22±3℃。

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