贴纸专用夜光粉

厂商 ：深圳耀德兴科技有限公司

广东 深圳
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  • 高温发光粉
  • 高温发光粉
  • 防伪荧光粉
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商品详细描述
蓄光性发光材料夜光发光粉是通过制成各种制品(如发光油漆、涂料、塑料膜或板、纤维、陶瓷、玻璃等)才得以直接应用。对材料除了要有优良的发光性能外，还应具备适宜于制品的制备工艺要求的某些特性，如制成发光油漆或涂料就要求材料的粒径适中、分散性好。材料或其制品在实际使用过程中，会遇到紫外线、太阳光的照射，或处在潮湿、高温、低温的恶劣环境，这又是要求材料有较优良的紫外辐照稳定性、耐水性、耐温性等特性。这些性能可称之为应用特性（或二次特性）。良好的应用特性，将在材料制成制品时，使发光亮度的损失减小到最低程度，同时又可在应用中能长时保持其良好的发光性能。下面就材料的应用特性作一论述。一颗粒特性蓄光发光材料是细颗粒粉末，其颗粒特性的技术参数主要是： 1、 粒度分布发光材料是颗粒粒径可分成若干等级，每一等级（按质量或数量）所占的百分比率就是粒度分布。粒度分布通常用曲线来表示。我国灯用稀土三基色荧光粉的国家标准是用d75/d25的比值来表示粒度分布。d75.d25是粒度分布的积分曲线图上，累计重量为75%、25%，所处对应的粒径值，以μ作单位。 2、 中心粒径粒度分布的积分曲线（即粒度重量累计分布曲线）上，累计重量达到50%时，所对应的粒径值，用d50来表示。 3、 比表面积颗粒群的比表面积有体积比表面积和重量比表面积两种表示方式。体积比表面积是单位体积颗粒群所占有的表面积。重量比表面积是单位重量颗粒群所占有的表面积。常用重量比表面积来表示发光材料的比表面积，其单位为cm2/g。
4、 平均粒径发光材料按若干个等级的粒径测试结果的算术平均值，按下式来计算： n D=∑　difi i=l (l=1、2、3……) 式中： D—平均粒径；　　　 n—粒径分布数目；　　　 di—每一粒径等级的平均粒径值；　　　 fi—该粒径的重量百分数按照我国国家技术监督局1993年9月15日发布的灯用稀土红色、绿色、兰色荧光粉的国家标准的要求，颗粒特性包含粒度分布、中心粒径、比表面积三个技术参数。由这三个参数可足以表示发光材料的颗粒组成特性。要更多的了解材料的颗粒特性，还应考察颗粒的形状、聚集（即结团）状态以及表面状态等性能，它们这材料在应用中（包括制成制品及实际使用）如何使发光性能的损失减小到最低限度，均起到一定作用。发光材料的中心粒径d50粒度分布曲线、比表面积等技术参数均可通过粒试分布测定仪自动记录得到。用光学显微镜或扫描电子显微镜能观察或从图片中观测材料的单个颗粒的形状、大小以及结团颗粒聚集情况、大小和它们的表面状态。材料的颗粒粒径愈大，其发光亮度愈高，反之粒径减小，则发光亮度下降。这一方面是因为颗粒粒径大的材料结晶状态要好，其发光效率高。另一方面，颗粒粒径大对激发光散射小，能更有效的吸收激发光。单纯从提高材料及制品的发光亮度来考虑，可采用大颗粒的材料。但制备制品的工艺条件又对粒径大小及分布有着特定要求。如制备发光油墨，材料的d50应控制在10μ、粒度分布集中、分散性好。而制备发光膜、板、颗粒粒径则可适当增大。材料的表面特性也是一个不能忽视的技术问题。在灯用发光材料表面状态的研究中，发现颗粒表面的光滑程度直接和材料对激发的紫外光的反射相关，反射率愈大的材料对紫外光的吸收愈低，从而使材料的发光亮度减弱。例如荧光灯用卤磷酸钙荧光粉的颗粒中心值及分布适宜，但颗粒表面粗糙、不光滑，对紫外光（254nm）的反射率在12%以上，影响了灯的光通提高。通过对原料表面的改进，制出新的卤磷酸钙荧光粉的颗粒表面光滑度提高，对254nm紫外光的反射率降到5—7%，不仅提高了荧光粉的亮度，制灯后的光输出也相应提高。对于蓄光性发光材料的表面状态也应有同样技术要求。

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