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商品详细描述
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板片材料中合金元素对耐腐蚀性能的影响
合金元素C具有明显减小耐腐蚀抗力的作用,其含量不宜大于0.08％ ；Cr明显有利于增加耐腐蚀抗力；适量的Mo可增加耐腐蚀抗力；Ni(晶间腐蚀除外)、少量的Cu和微量的Nb、Ti、N等均有利于提高耐腐蚀性能,并可以改善材料的力学性能或热稳定性；P和S 是对耐腐蚀抗力最有害的的元素,其含量应限制在0.045％以下。有关各种合金元素的影响详见表1-30。
表1-30 腐蚀类型及合金元素的影响
注：↑↑明显增加耐腐蚀抗力； ↓↓明显减小耐腐蚀抗力； ↑ 耐腐蚀抗力有一定的增加；
↓ 耐腐蚀抗力有一定的减小； ↑↓ 视具体工况，可能增加也可能减小耐腐蚀抗力。
⑶ 常见介质的腐蚀性和合理选材的基本原则
通常，氯化物对于不锈钢,氟化物对于钛,均容易产生应力腐蚀；含氮介质（如氨和胺）对铜有腐蚀性。在静止的腐蚀性介质中,局部腐蚀的危险性更大。介质的腐蚀性除取决于其成分外，主要同它的浓度或温度（成正比）、pH值（成反比）、含氧量（成正比），以及流速（成正比）等有关。
① 奥氏体不锈钢表面经钝化处理(在浓度300g/L ~500 g/L的硝酸和浓度 20g/L~30 g/L的重铬酸钠(Na2Cr2O7)溶液中,室温下,浸泡30~60分钟),可在表面生成Cr2O3钝化(保护)膜,使其耐腐蚀性能提高。但是,含卤素离子(尤其是Cl—)的液体(例如,盐水、盐酸、含碘或含氯的消毒液等),对钝化膜有破坏作用,从而可加剧腐蚀。如果由于化学侵蚀、机械损伤以及其他原因造成钝化膜破坏,也将在受到破坏的地方产生局部腐蚀。一般情况下,介质中Cl—浓度＜200 mg/L(ppm)时, 可选用316（温度60℃下，最高Cl—浓度可达 300 mg/L，温度120℃下，仅80 mg/L）或304（温度60℃下，最高Cl—浓度仅 50mg/L）型不锈钢；Cl—浓度≥200mg/L时,宜选用高级不锈钢或钛及钛合金。几种不锈钢在非氧化性、含氯(Cl—)水溶液中的适用
合金元素C具有明显减小耐腐蚀抗力的作用,其含量不宜大于0.08％ ；Cr明显有利于增加耐腐蚀抗力；适量的Mo可增加耐腐蚀抗力；Ni(晶间腐蚀除外)、少量的Cu和微量的Nb、Ti、N等均有利于提高耐腐蚀性能,并可以改善材料的力学性能或热稳定性；P和S 是对耐腐蚀抗力最有害的的元素,其含量应限制在0.045％以下。有关各种合金元素的影响详见表1-30。
表1-30 腐蚀类型及合金元素的影响
注：↑↑明显增加耐腐蚀抗力； ↓↓明显减小耐腐蚀抗力； ↑ 耐腐蚀抗力有一定的增加；
↓ 耐腐蚀抗力有一定的减小； ↑↓ 视具体工况，可能增加也可能减小耐腐蚀抗力。
⑶ 常见介质的腐蚀性和合理选材的基本原则
通常，氯化物对于不锈钢,氟化物对于钛,均容易产生应力腐蚀；含氮介质（如氨和胺）对铜有腐蚀性。在静止的腐蚀性介质中,局部腐蚀的危险性更大。介质的腐蚀性除取决于其成分外，主要同它的浓度或温度（成正比）、pH值（成反比）、含氧量（成正比），以及流速（成正比）等有关。
① 奥氏体不锈钢表面经钝化处理(在浓度300g/L ~500 g/L的硝酸和浓度 20g/L~30 g/L的重铬酸钠(Na2Cr2O7)溶液中,室温下,浸泡30~60分钟),可在表面生成Cr2O3钝化(保护)膜,使其耐腐蚀性能提高。但是,含卤素离子(尤其是Cl—)的液体(例如,盐水、盐酸、含碘或含氯的消毒液等),对钝化膜有破坏作用,从而可加剧腐蚀。如果由于化学侵蚀、机械损伤以及其他原因造成钝化膜破坏,也将在受到破坏的地方产生局部腐蚀。一般情况下,介质中Cl—浓度＜200 mg/L(ppm)时, 可选用316（温度60℃下，最高Cl—浓度可达 300 mg/L，温度120℃下，仅80 mg/L）或304（温度60℃下，最高Cl—浓度仅 50mg/L）型不锈钢；Cl—浓度≥200mg/L时,宜选用高级不锈钢或钛及钛合金。几种不锈钢在非氧化性、含氯(Cl—)水溶液中的适用
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