冷弯机弯拱机

弯弯拱机结构特点：1.采用加强底盘设计，确保使用不变形。2.两个主动轮中心距离可以调整，分别是2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10#-16#工字钢)时，将主动轮装在1.45米中心位置。3.更换易损件方便，不需要再次进行校正，浆螺丝拧紧装配好即可正常使用。弯拱机是一种钢材冷弯设备，主要应用于煤矿·隧道·地铁·水电站·地下洞室等工字钢·槽钢·角钢·U型钢等型材的弯曲。 弯拱机是隧道支护钢拱架·煤矿U型钢支架加工制作的专用设备，由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统六大部分组成。工作时将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。弯拱机技术参数。

弯拱机调试与保养：检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

正确使用弯拱机认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此弯拱机的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。

在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。

弯拱机是用油为介质的，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。

5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

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