厂商 ：北京北方万能焊接材料有限公司
北京 北京- 主营产品：
- 镍基焊条
- 铸铁焊条
- 银焊条
G202符合 GB E410-16 相当 AWS E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.12 |
≤1.00 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
≤0.70 |
≤0.75 |
11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥450 |
≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理
G207符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.12 |
≤1.00 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
≤0.70 |
≤0.75 |
11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥450 |
≥20 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
G217符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.12 |
≤1.00 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
≤0.70 |
≤0.75 |
11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
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试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥450 |
≥20 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。
G302符合 GB E430-16 相当 AWS E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.10 |
≤1.00 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
≤0.60 |
≤0.75 |
15.0~18.0 |
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥450 |
≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 |
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
G307符合 GB E430-15 相当 AWS E430-15
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.10 |
≤1.00 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤0.75 |
≤0.60 |
≤0.75 |
15.0~18.0 |
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
|
试验项目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保证值 |
≥450 |
≥20 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~120 |
90~160 |
140~200 |
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
铬不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
