进口3505带锯条

带锯条齿距选择对拉齿的影响

带锯条拉齿问题是锯切中最普遍的问题之一。出现这个问题时，带锯条齿距选择是否正确应被视为最重要的影响因素之一。使用不正确的齿距就会导致带锯条的断齿拉齿问题。

锯切时若齿数太少，出现骑齿现象，就会容易造成拉齿。如果锯切的齿数太多，容屑空间不够，齿沟负荷过重，就会出现拉齿。

另外，软材因为需要更多的容屑空间，所以需要较小的齿，而硬材则可选择较多的齿。

大多数材料在选齿方面，要保持 “最小”、“最大”及“最佳”的选齿原则。“最小”就是说在锯切过程中要保证随时都有3个齿参与了锯切；“最大”是指接触工件的齿数最多不超过24个齿，这样可以保证锯切顺畅。而“最佳”就是接触工件的最适宜齿数为6-12齿。

根据以上的基本原则，再结合材料材质的情况，来调整适合的齿距。这里有个通用的原则可以作为参考。软材，如铝、紫铜、黄铜、碳钢，要保证切削工件上有3-6个齿；硬材，如D-2，模具钢、不锈钢，则需要18-24齿；高强度材，如高温合金、铬镍铁合金、铜镍合金等保持8-12个齿最合适。不同的生产要求也是选齿的一种依据，如果追求高的生产力，可以选用稍大的齿。如果要求粗糙度，则适用小齿，如果讲究带锯条的使用寿命，可以选择小一点的齿或中等齿。

若切削工件使用过小的齿距，带锯条在还未完成切割时，齿沟就会被切屑填满。而此时带锯条还在不断切入工件，就造成齿沟超过负荷，产生的压力挤压锯齿，带锯条的断齿问题就出现了，而断齿又卡在切削材料中形成新的切割硬质点，使后面其他的齿相继出现断齿的问题，拉齿就这样产生了！这就是为什么我们很少见到带锯条只单独断裂一个齿的原因！所以，选用合适的齿距能有效避免带锯条拉齿的问题。