厂商 ：盐城市盐富环保设备有限公司
江苏 盐城市- 主营产品：
- 高效涡流选粉机
- 锅炉用布袋除尘器
- 脉冲布袋除尘器
1、MD粉煤灰动态选粉机
目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂家以长沙为主，产生于八十年代未，九十年代初。在此基础上我公司结合当今先进的选粉技术，开发了新型的煤灰专用动态分选设备，辅之以新型耐磨技术的应用，该设备以其高的分级效率及性能，在粉煤灰分选系统得到了广泛应用。
◆设备构造和机能
粉煤灰动态选粉机主要由六部分组成：
转子和固定它们的主轴组成的回转部分；
安装在选粉室外部的可调导风叶及固定它们的壳体部分；
收集细粉的管道；
收集粗粉的下部灰斗、帘式锁风阀；
驱动主轴旋转的传动装置；
润滑主轴承的润滑系统。
从气力输送过来的空气带着物料由下侧部进风口切向进入选粉机，经内筒体整流后沿内外筒体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选。重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。
在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，在理论上，重力与粒径的三次方成正比、风力与粒径平方成正比，而离心力与粒径三次方乘轨迹典率半径乘角速度平方的积成正比，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒在运动中会有不同的运动轨迹。
经分选后细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉滴流装置，落入粗粉库。由于粗颗粒表面常常粘有部分细颗粒难以被分离开来，我们在粗粉滴流装置设有二次风，可以直接将粗颗粒再次扬起，其中的细颗粒被彻底分离出来。
改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，从而有效地调节成品细度。风量的变化则直接可以改变颗粒所受风力，因而调节一次风与二次风的大小同样也可以达到调节物料细度的目的。
◆设备分级原理
MD粉煤灰动态选粉机的分级原理是根据重力及涡流调整装置所形成的涡流作多次分级。首先从输送系统来的高浓度含尘空气作一次重力分级，然后在涡流选粉区作二次分级。假定分级点的目标为d0-2（离心力与内向气流平衡，粒子能做圆周运动条件下的粒子直径）时，经导流叶片所成角度而产生的自由涡所实现的二次分级的分级点d0-1应设定比d0-2稍大。导流叶片的角度几涡流调整装置的调整应配合分级效率和生产能力，使其成为最适当的配置，以做三次分级。还有依照整流板的作用所产生的分级涡流应尽量设计成为水平方向，由此可得到作用于粒子的力在圆周、半径、垂直等三维方向，尽量获得相等的流线，进而对效率改善有很大的作用。
前述的导流叶片角度、涡流调整装置范围、整流板张数等三要素，要从分级效率与生产能力的角度来设定，使其达到最佳的分级效果。即在选粉室内沿直径大小均能获得相同的分级点，使YF粉煤灰动态选粉机在有效分级区域内能表现出优良的分级性能，可以适应高浓度、大容量的要求。
◆与其他分选机对比
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序号 |
项目 |
名 称 |
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涡壳式分选机 |
涡轮式分选机 |
动态分选机 |
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1 |
磨损 |
直接冲刷档板，易磨损； 后壁部分粘贴陶瓷，但热涤易脱落，后患大、更换难。 |
切向进料，涡轮转向与风向相同，相对速度为5-7M/S，相对磨损小，寿命长。 螺栓联接耐磨块M13，有检修门，易更换。 |
切向进料，转子转向与风向相同，相对速度小，相对磨损小，寿命长。 多项防磨措施，新型耐材料，确保设备的使用年限 |
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2 |
调节 |
1、上、下导流板调节、调节范围较小。 2、手动、凭经验控制。 |
1、调节涡轮转换，调节范围较大； |
1、转子转速调节，调节范围很大，便于控制 2、一二次风辅助调节，进一步加大了调节范围 |
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3 |
粒度 |
进料靠自然涡流； 分选室中为紊流状态，精度难控制。 |
进料靠强制涡流； 2、分选室中为可控有序流场，精度较高。 |
分选区各个位置的颗粒所受的力相同，分选精度很高。 |
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4 |
分选效率 |
≤60%（产率低） |
60-70%（产率高） |
80-85% |
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5 |
超载能力 |
无 |
10% |
10-20% |
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6 |
气灰比 |
不小于1.3（磨损高） |
不小于0.5（磨损低） |
不小于0.5（磨损低） |
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7 |
细度调节范围 |
6%--20%（45μm筛余） |
1%--20%无级可调（45μm筛余） |
0%--30%无级可调（45μm筛余） |
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8 |
细灰品质 |
1、品质波动较大±3%---±5%、 |
品质波动范围可控制在1%以内。受外界因素影响较小。 |
品质波动范围可长期控制在1%以内。不受外界因素影响， |
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9 |
分选机寿命 |
五年以下 |
不少于10年 |
不少于15年 |
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10 |
成品灰能耗 |
10—12KW/吨 |
8—9KW/吨 |
8—9KW/吨 |
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11 |
技术来源 |
仿美国GE公司技术 |
本公司专有技术 |
本公司专有技术 |
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12 |
售后服务 |
72小时响应 |
24小时响应 |
24小时响应 |
◆盐富环保粉煤灰分选系统的主要技术优势
盐富环保煤灰分选系统是在我公司在现有国际先进选粉技术基础上，精心研制成功的大型高效、精密强制气流分级系统。该系统主设备MD动态选粉机吸取了国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备。该技术主要特点如下：
●分选效率高：将涡流分级、惯性分级、离心分级原理学科学地结合在一起，分选效率高达85%以上，较同类分选机提高10％以上，因而可大大提高成品产出率。
●调节手段灵活：可由主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置多种手段调节。
●分级精度高：采取多种措施确保了分级精度，45um筛余量可在1—20％任意位置可调，正负误差不超过—个百分点。
●适用性强：原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。
●处理量大：采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着很大的优势，最大可处理100T/h以上。可为多种装机容量的电厂匹配。
●操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训半天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗，无须凭积累经验操作。
●耐磨设计，从设计原理和系统运行参数的设计方面充分考虑了耐磨防磨，同时对系统易磨损部位均采取了耐磨措施：风机的围板衬刚玉片，叶轮加厚，堆焊，分级机装可拆换耐磨铸钢块，叶片的倾角，弯头的转弯半径设计制造等均从最不易摩损出发进行考虑，弯头采取内衬陶瓷片，外部增厚。
●投资省，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。
MD系列动态选粉机主要技术性能表
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型号 |
产品细度 |
处理风量 |
转速 |
电机功率 |
产量 |
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MD-15 |
12 |
16000 |
250～500 |
15 |
10～18 |
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MD -20 |
12 |
22000 |
220～450 |
18.5 |
15～28 |
|
MD -30 |
12 |
30000 |
180～400 |
22 |
20～40 |
|
MD-40 |
12 |
45000 |
160～340 |
37 |
30～50 |
|
MD-50 |
12 |
60000 |
130～300 |
55 |
40～70 |
|
MD -60 |
12 |
75000 |
130～260 |
75 |
50～85 |
注：根据用户要求，实际配置可能与表中配置略有差异，应以合同为准.
