钢板酸洗线碳化硅毛刷辊磨料丝刷辊

带钢在热镀锌以前具有良好的外表形态及干净水平是取得良好镀层的先决条件，在粘有油污的带钢外表，不能取得光亮、结合力良好、耐蚀功能优越的镀层。因而在带钢进入退火炉以前必需先经过刷洗机组清洗段，清洗段次要包括化学碱洗、电解碱洗及毛刷清洗。         1、喷淋清洗及循环喷淋清洗        次要是完成带钢的加热和粗洗它是以喷淋的方式停止，应用热碱液的化学作用除去冷轧带钢外表较厚的轧制油和铁粉。这些轧制油又常被光滑油和液压油净化，必需首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的办法才干除去。         油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。皂化油次要成份是含有各种初级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反响生成肥皂和甘油。非皂化油是指矿物油，它不能与碱反响，但是它们能在一定条件下构成乳化液，依托乳化作用能将非皂化油从带钢外表除去。化学碱洗的作用即是应用暖碱液去除皂化油，应用乳化剂去除非皂化油。         喷淋清洗段重要的是要控制好浓度和温度。浓渡过高，会使肥皂的溶解度和乳化液的波动性下降，反而降低了清洗效果，同时也会形成脱脂剂的糜费，而浓渡过低，清洗就达不到效果。普通碱液浓度控制在2~3%。从浪费动力方面思索，除油温度要尽量低些，但降高温度与进步除油效果是相互矛盾的。温度越高，外表粘附的油脂与脱脂剂的物理化学反响速度越快，除油也越容易。而要想降高温度，必需在脱脂剂中参加外表活性剂。关于本机组的清洗段，温度要控制在60~80℃。          2、碱刷洗            由于轧硬卷外表粘附有少量油脂和铁粉，只要化学碱洗效果不是很好，必需采用化学碱洗与毛刷辊清洗一同停止处置。刷辊清洗可机械地去除油污和灰尘来进步清洗效果。关于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和放射压力外，还必需控制刷辊电流，刷辊电流反响了刷辊对带钢的压紧水平，刷辊的压下量可经过电机调理。刷洗进程中，刷辊的刷毛也会不时损耗，还必需常常反省刷辊刷毛的长度，当刷毛过短时应及时更换刷辊。3、电解清洗        电解清洗的机理是将带钢作为阴极或阳极时，由于电解水在带钢外表相应地析出氢气泡或氧气泡，将附着于带钢外表的油膜毁坏。小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的外表上，并停留在油与脱脂液的接壤面上，由于新的气泡不时析出，小气泡逐步变大，因而油滴在气泡的作用下脱离带钢外表，被气泡带到脱脂液中。同时，发生的小气泡可以将外表的氧化皮及空隙内的一些脏物带出。        电摆脱脂常用的办法有：两头导体法和导电辊法。本机组采用的是两头导体法。即带钢不间接和电源相连，电源是接在位于带钢上下的电极极板上，当下面的极板接阳极时，上面的极板就接阴极。绝对与阳极板来说，带钢电位为负，则为阴极，此时在带钢外表的反响为：4OH- — 4e = O2 + 2H2O，即在带钢上析出氧气。绝对于阴极板来说，带钢的电位为正，则为阳极，此时带钢的反响是：4H2O + 4e = 2H2 + 4OH，即在带钢上析出氢气。这样，经过电化学反响使水发作分解，生成氢气和氧气。在电解清洗段，碱液的浓度与温度要略微进步一些，以加强导电性。由于电解进程中消费少量的氢气和氧气，而氢气是易燃易爆气体，因而电解清洗段要有抽风安装，将发生的气体及时抽出。         4、暖水刷洗槽暖水刷洗采用机械办法将钢板电解清洗后附着的灰尘及脏物去除，进一步加强清洗效果，与后面的碱喷淋操作的区别是喷淋液为暖水，毛刷辊的操作相似。         5、热水漂洗带钢经过热水刷洗后，经挤干辊挤干，但外表仍残留有一定的脱脂液，若间接进入退火炉，则易在带钢外表构成斑迹。所以必需经过热水漂洗，将带钢外表清洗洁净。暖水漂洗采用三级溢流，其中最初一段补充新水，操作时要控制好温度、溢流量及循环量。         6、带钢枯燥将带钢外表的水分去除，操作时要控制热风的循环量和暖风的温度，并应对喷嘴常常反省，避免其梗塞。         7、清洗后的反省关于清洗的效果，可经过肉眼察看刚出暖风枯燥的带钢。若是板面发黑，外表有黑灰，则阐明清洗不良，应反省各槽的浓度、温度以及刷辊的情况；若是板面有斑迹，则阐明漂洗不充沛，应添加补充水量、循环水量及溢流量。若是板面有水迹，则阐明烘干不良，应调理暖风温度，并检查喷嘴状况。