自动称重粉剂包装机-冲剂包装机

自动称重粉剂包装机-冲剂包装机-维C冲剂包装机

产品简介
本粉料自动包装机是一种采用当今最新技术的净重型粉料包装机，它适合于对各种流动性较好的粉状物料进行称重计量包装，如煤粉、颜料粉、面粉、干粉、食盐等，为了满足对各种用户的不同称重包装要求，--dt53wl 本粉状包装机可设计成粗、中、细三级给料，其给料控制由气缸控制和饲服电机控制等多种形式，还可与下料斗、夹袋装置、输送机、折边机、缝包机等组合一起，形成一条计量包装封口的生产线。

结构组成
本粉料自动包装机主要由物料进口、给料机构(双绞龙)、称量斗、截料门、夹袋机构、机架、传感器、吸风口、控制箱、气动系统、输送和缝包机构等组成。

主要用途
本粉料包装机广泛应用于食品、医药、化工等行业粉状物料的定量包装，如饲料、淀粉、石膏粉、石灰粉、颜料粉、食盐、煤粉、淀粉、矿粉、涂料粉、面粉、干粉、果汁粉等粉料。

工作原理
在对淀粉、矿粉、颜料粉、面粉、果汁粉等粉料包装时，本粉料包装机由给料机构（双绞龙）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开启截料门后，进行快速（双绞龙同时）给料，当重量≥（目标值－精计量值）时，大绞龙停止给料，进入慢速（小绞龙）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，小绞龙停止给料，截料门关闭，定值称量完成。粉料自动包装机夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，自动振袋（可选动作）后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

结构细分图

技术参数
适用物料： 流动性较好的粉状物料 
包装袋种类：单层或多层的敞口袋、阀口袋 
包装袋尺寸：800×570（可调整） 
包装袋材料：编织袋、纸袋、PE袋等 
称重范围： 5～50kg 
称量速度： 300～360包/小时 （40kg/包） 
计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2% 
气压：0.4-0.6MPa
耗量：1.5m3/h 
供电电源：AC220V/50HZ 
输送缝包：AC380V/50HZ 
总功率： 3.0kw

性能特点
1：本粉料自动包装机选用进口称重传感器和称重仪表构成称重控制系统，最大限度地提高了机器的称重控制精度和稳定性； 
2：独特的脉冲气体喷吹功能，有效解决了涂料粉、面粉、饲料、颜料粉、淀粉、果汁粉、干粉等粉状物料粘壁问题； 
3：粉料包装机夹袋器大小可换，能够使用多种尺寸包装袋； 
4：控制、执行件全部采用进口件，工作稳定可靠，防腐蚀性强； 
5：设计合理易维护：双开门结构，便于清扫和维护； 
6：本粉料自动包装机采用大小螺旋三级给料速度，变频调速有效解决速度与精度的矛盾，称量精度非常高； 
7：仪表或触摸屏快速设定参数，操作简单快捷； 
8：本粉状包装机结构紧凑易安装，落地式安装结构，接上电源和气源即可工作；

设备优势
1：在不需要增加减速机及电动机的情况下，本粉料包装机利用输送机被动滚筒轴做动力，加了三个齿轮，来传送物体，即一个主动齿轮，一个动齿轮，一个被动齿轮。 
原理：将粉料自动包装机主动齿轮固定在输送机的被动轮上（使终在旋转），被动齿轮固定在称重平台皮带滚筒轴上。而动齿轮是固定在直线导轨上，此时三个齿轮互不相连。即主动轮在不停的旋转，这时皮带称重是静止不动的，称重传感器正在工作（称重物体），当称重物体得到一定重量时，传感器给出信号，粉状包装机电磁换向阀开始工作，这时气缸推动直线导轨上的动齿轮，动齿轮同时咬合主动齿轮和被动齿轮，由旋转的主动齿轮带动动齿轮，动齿轮带动被动齿轮，使称重平台皮带旋转将物体运送到输送机上。当人员将第二个布袋放入夹带器中，气缸将直线导轨上动齿轮迅速退出，使各齿轮迅速分离，此时称重平台上的皮带停止运转，称重衡量器开始工作。 
2：皮带输送机上的皮带极易跑偏是同行都知道的问题，要经常调整皮带滚筒的平行度。本粉剂自动包装机在二滚筒之间增加了13~15mm宽的导向槽，使输送皮带的反面增加了一个导向三角带，导向三角带与皮带是整体连接的，滚筒在运转时皮带反面的三角带始终在二滚筒的导槽中运转，从而彻底解决了皮带跑偏的问题； 
3：振实装置的改进，与拍袋装置。 
拍袋是利用气缸往复运动来拍打物体，但拍打的频率低，空间的灰尘大，效果十分不理想，而且占用了粉剂自动包装机的空间，而我们在输送皮带与皮带轮之间增加了一个振动电机，不仅振动效果好（振动频率高）而且不占用空间，减少了灰尘在空间的飞扬。 
4：打破了同行业中皮带输送平台无法称重的说法。 
本粉料包装机设备不仅能传送物体，而且同时能自动称重粉状物料的重量，称重精度随着称重衡器精度而定（一般每1000kg误差50-150克）

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