移动式切削液清理机

主要技术参数：

气源压力 (5.5BAR)	描述	Model  6198
空气消耗量	SCFM	19
	SLPM	538
抽液流速	GPM	30
	LPM	114

移动式切削液清理机抽液操作：

   把气动双向泵的抽排气转换拨盘旋出，调整三通阀换向杆至抽液位置，开启气源供应阀门。压缩空气在

80-100psi (5.5-6.9bar)压力下通过泵的抽吸，在桶中形成真空状态，通过软管，把液槽中的液体吸入滤袋(5)，

当所有的液体抽入桶中或桶中液体满后（双向泵的浮动阀门自动关闭，停止抽液。）、关闭气源阀门。

效益分析 

卓越的效益：  

*快速：分离效果相当于面积为1432m3的沉淀池。 

*经济：没有耗材，运行成本低。占地小，紧凑。 

*有效： 

1. 同时进行液、液、固 三相分离。如能同时去除冷却液、清洗液中的浮油和颗粒 

2., 浮油含量控制在0.5%以下 

3. 去除水体中的含菌量达99%，延长清洗液使用寿命10倍以上,切削液甚至可无需更换。 

4. 延长刀具的使用寿命（浮油含量从5%降低到0.5%的话刀具的寿命可延长20%，） 

*环保： 

切削液无排放 

清洗液排放减少90%以上 

工作环境改善了， 

 水性切削液(清洗液)分离净化设备介绍资料

技术原理：

    水性切削液分离净化设备是碟片离心分离技术在机械加工领域的应用技术和工业流体在工艺温度变化过程中能耗降低的控制技术 。基于流体离心分离的原理，使用旋转的碟片组，利用互不相融成分的比重差，在离心力场的作用下，进行快速高效的分离。在实现“液-液-固”三相分离的同时，无耗材消耗，总体降低企业生产的成本，节能降耗，实现环保式生产。

技术运用：

    工业流体碟片式净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计，大幅提高了污油和金属颗粒的分离速度和效果，而且污油中水含量低于0.5%，完全可以作为废油料有偿销售给废品公司进行处理再利用，实现了零排放。 

   使用碟片式净化机进行切削液、清洗液净化分离再生利用，实现了工厂和社会的效益最大化，是最理想的水处理环保设备。

技术参数

    净化分离后达到的标准

一次过滤的分离效率99%以上
    杂质分离精度2um
    浮油含量控制范 ≤ 0.5%
    杂油含水率 <0.5%
    霉菌除菌率达99%以上

     达到的效果：

     1、实现切削液，浮油，金属颗粒三项分离，资源回收再利用。

     2、切削液只需添加，无需更换，降低更换新液购买成本。
     3、分出的杂油浓度高，可做废油料处理，增加收益。

     4、切削液洁净，减少切削刀具的更换成本。

     5、切削液洁净，不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。

     6、切削液洁净，产品质量提高，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。

     7、切削液油浮油去除，减低粘连，免去加工后在清洗，增加成本。

     8、切削液清洁，减少停工，提高生产效率。

     9、循环使用，零排放，无排放污染物成本，环保。