厂商 :浙江克罗德锯业有限公司
浙江 丽水市- 主营产品:
- 美国福特带锯条
- 美国斯尔带锯条
- 双金属带锯条
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切斜 |
1.新锯条未经磨合,早期崩刃后形成切斜 |
1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 |
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2.锯调齿尖钝化 |
2.更换新锯条 |
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3.进给压力过大 |
3.根据工件情况合理配置进给量 |
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4.齿距过小导致排屑不畅 |
4.根据工件大小正确的选择齿距、齿型 |
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5.导向磨损、松动 |
5.更换、调整导向块 |
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6.锯条张力过小 |
6.合理调整锯条张力 |
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7.导向臂分开太宽 |
7.两导向臂尽量靠近工件 |
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8.齿尖受损异常 |
8.检查工件硬度和材质 |
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9.齿尖粘结切屑 |
9.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 |
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10.锯条与工件接触不共面 |
10.调整导向臂的平行性,调整合金块与锯件的平行性 |
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11.从动轮的磨损过大导致锯条上下振动 |
11.交换或调整从动轮 |
齿沟开裂 |
1.锯条张力过小 |
1.将锯轮张力调整到正常状态 |
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2.锯条的齿形受磨擦 |
2.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟,并进行调整 |
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3.排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多 |
3.确认钢丝刷的磨损位置,锯轮里面的锯末要清除干净 |
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4.齿形选择不当 |
4.选择适当的齿形 |
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5.切削液量过小和过稀造成冷却不当 |
5.调整水压,提高切削液浓度 |
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6.开机时锯条直接与工件接触 |
6.锯条与工件在开机前至少保持适当距离 |
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7.进给太大 |
7.调节进给量减少齿沟负载 |
这是锯斜可能产生的原因,对应解决一下,就OK了哈!
1.锯条未涨紧或涨紧力不够。
2.侧导向块未夹紧锯条或导向块平面磨损。
3.导向臂距工件太远。
4.导向臂与导轨未贴紧。
5.侧导向块表面与工作台不垂直,应清除积聚的铁屑。
6.导向支架体太高,使侧导向块与锯条接触面积太小。
7.锯条未经跑合,齿尖过早不正常磨损。
8.锯齿一侧分齿的锋利刃部已钝。
9.进给速度太快,齿尖全部磨钝,分持平衡被破坏,锯切时锯齿向左或向右窜动,已不正常下锯。
10.线速度太快,齿尖因摩擦升温,引起刃部淬火磨损。11.锯床几何精度超差。