厂商 ：河北通达泵业有限公司
河北 保定- 主营产品：
- 衬胶泵
- 脱硫泵
- 渣浆泵
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商品详细描述
PM系列立式泡沫泵产品介绍
PM系列立式泡沫泵，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆。该系列泵在工作时，能有效地消除浆体中的泡沫；来料不足时，仍能正常工作。特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。
PM系列立式泡沫泵型号意义：Type Notation
PM系列立式泡沫泵结构说明
PM系列泡沫泵结构简单、安装、使用方便，通用化程度高。详见结构图。
⒈ 传动部分：该型泵传动部分与LP、LPR系列渣浆泵通用。根据用户需要，可选用直联传动或皮带传动。
⒉ 料箱采用钢结构，设有切向进口和溢流箱。溢流箱将多余来料再送回料池；切向进口使浆体迅速地进入泵内，起到消除部分泡沫的作用。
⒊ 泵头：泵头结构与ZBD、ZBB系列渣浆泵相同，为双泵壳结构。泵体、泵盖、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径渣浆泵通用；对于橡胶或其它非金属材料，前护套、后护套等与ZBD、R系列相同口径的渣浆泵通用。
PM型泡沫泵结构图
Construction drawing for type PM of froth pump
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1-泵盖 casing cover 8-轴承 bearing 2-护套 volute liner 9-轴承体 bearing support 3-叶轮 impeller 10-轴承 bearing 4-螺旋前护板 frame plate liner insert 11-吸入口 suction opening 5-泵体 casing 12-后护板 back liner insert 6-轴 shaft 13-吐出口 discharge opening 7-料箱 tank |
PM系列立式泡沫泵安装使用说明
一、 PM系列立式泡沫泵装配注意事项
⒈ 轴承组件装配（见图一）
装配轴承体时，轴承内圈的预热温度不允许超过120℃；轴承内圈必须紧靠轴肩或挡套。轴承组装后，建议按照下列值检查安装的轴向间隙。
| 轴承组件 | 轴向间隙 |
| P | 0.074-0.0160 |
| Q | 0.114-0.208 |
| R | 0.084-0.211 |
| S | 0.064-0.206 |
| T | 0.127-0.259 |
轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2# 或3# ，初装时加注润滑脂量参照下表。
| 轴承组件 | 驱动端轴承（g） | 泵端轴承（料箱端）（g） |
| P | 60 | 90 |
| Q | 130 | 225 |
| P | 300 | 450 |
| S | 400 | 550 |
| T | 450 | 2200 |
⒉ 轴承组件、料箱和泵头部分的安装
将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧。检查叶轮转动是否平稳，有无磨擦。若有磨擦，则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整，最后拧紧全部紧固件。
二、 PM系列立式泡沫泵运转
1．起动
起动前应按下列步骤检查泵电机组
⑴ 泵须安装在牢固的基础上，并拧紧全部地脚螺栓,以承受泵的全部重量，消除振动。
⑵ 管路采用单独支撑，且应与泵法兰同心。
⑶ 用手按泵转动方向转动轴，轴带动叶轮运动时，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
⑷ 卸开泵与电机间的联接，检查电动机转向，以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹脱扣，导致泵损坏。
⑸ 皮带传动时，三角带须施加一定的预紧力；泵轴应与电机轴平行，使三角带与带轮端面方向一致，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时：泵轴和电机轴要精确对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。
2．运转
⑴ 正常工作的泵，应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵，若轴承发热，则应停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，必须拆检轴承组件，检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。
⑵ 泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低；若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数，应及时将叶轮向上调整，以保持一定的合理间隙，使泵在高效率区运行；若泵严重磨损，不能满足系统需要，应更换易损件。
⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。
3．停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。
三、 PM系列立式泡沫泵维护保养
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
⒈ 叶轮的调节
为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。
步骤如下：停泵，松开紧固轴承体的螺栓；在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，使轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止；拧紧紧固螺栓，重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵，叶轮与护板间隙为0.5-1毫米。橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，依据轴承组件的总移动量，取此一半作为叶轮与护套的间隙。
⒉ 轴承润滑
轴在组装时，已加入适量的润滑脂。在运转过程中，可定期加入润滑脂。过多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验。
⒊ 备用泵长时间静置不动，建议每周用手转动轴承1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。
四、 PM系列立式泡沫泵可能发生的故障及解决方法
| 故 障 | 发 生 原 因 | 解 决 办 法 |
| 轴功率过大 |
泵内产生磨擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
消除磨擦 更换轴承 调整皮带中心距 调节泵的运行工况 调整电机轴和泵轴 |
| 轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更换润滑脂 更换轴承 |
| 轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂 量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴 消除磨擦，换新叶轮 清洗轴 换轴承或重新装配轴承 |
| 泵振动，噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 泵内进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 |
换新轴承
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