刚玉耐磨耐火可塑料特性

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刚玉耐磨耐火可塑料 

 特  性： 

属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成，其中均质料为：Ａｌ２Ｏ３含量为７０～９０％，体积密度为２．９～３．５ｇ〃ｃｍ－３。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉复合原料体系，生产出了均质的刚玉质高强耐磨可塑料。 

刚玉耐磨可塑料理化性能指标： 

施工工艺： 

这种材料采用捣打的施工工艺，适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，区别于浇注料，可塑料无需支设模具，直接采用涂抹、捣打的施工方法。本发明材料施工性能好、强度高、耐磨性好，现场使用效果最佳，有利于延长炉衬的使用寿命，提高高温窑炉的利用效率。 适用区域: 

主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，一般在55mm左右，直接敷设在施工面上。 磨耐火材料具体施工部位和耐磨层厚度见下表 

序号 材料名称 施工部位 设计厚度 成型方式 

1.  刚玉耐磨耐火浇注料 水冷风室顶部 57 单层捣打成型 

2.  刚玉耐磨耐火浇注料 烟气发生器内壁 55 单层捣打成型 

3.  刚玉耐磨耐火浇注料 炉膛辐射卫燃带 55 单层捣打成型

 4.  刚玉耐磨耐火浇注料 水冷屏、 屏过 50 单层捣打成型

5.       刚玉耐磨耐火浇注料 炉膛出口烟道 55 单层捣打成型

6.       刚玉耐磨耐火浇注料 分离器入口烟道 55 单层捣打成型

7.       刚玉耐磨耐火浇注料 旋风分离器 46 单层捣打成型

碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料 

 特 性： 

本材料是一种高级耐火材料，其具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（1200℃），又以施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践，其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。 施工工艺： 

本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工，施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位，锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm，施工时将可塑料铺设在所需部位，均匀涂抹在所需部位，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。 

施工方式：捣打、涂抹 适用区域： 

碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有超强的黏结性能，可随意涂抹捣打任何不规则的磨损部位，使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。 储存方法： 

避免露天存放，防止太阳光直接照射。夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。 保质期2年，粘结剂阴冷潮湿处6个月